[实用新型]表面粘着元件及其底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面粘着元件及其底座，特别是涉及一种具有绝缘底座结构的表面粘着电感器。

背景技术

一般来说，现有表面粘着电感器可分为以下几种：(1)不具有底座的表面粘着电感器，其由铁芯10与绕线线圈11所组合而成，如图1A所示，线圈的线端必须直接焊接于铁芯10的底部101(如图1B所示)，以构成一表面粘着元件(surface mounting device，SMD)12，如图1C所示；(2)具有底座的表面粘着电感器，如图2A和图2B或图3A和图3B所示，其由铁芯20，30与绕线线圈21，31所组合而成，线圈的线端为针脚状，将其卷绕于底座结构22，32的理线脚221，321，以构成一表面粘着元件23，33；(3)具有底座的表面粘着电感器，如图4A和图4B所示，其由铁芯40与绕线线圈41所组合而成，线圈的线端也为针脚状，将其焊接于底座结构42，而作为电极的L形金属部分43则部分地插入于底座结构42的孔内，以构成一表面粘着元件44；(4)具有底座的表面粘着电感器，如图5A和图5B所示，其由一铁芯50、一绕线线圈51和一底座结构52所组合而成，该底座结构52具有一上表面和平坦底面，该上表面还具有一凹槽521以部分容纳该铁芯50于其中，而作为电极的两个U形金属部分53则镶嵌于该底座结构52的外缘上，该U形金属部分53的下表面与电路板形成电接触，最后将线圈的两线端分别焊接于两个U形金属部分53之上，而以构成一表面粘着元件54。

然而，上述无底座的表面粘着电感器(即图1C所示)的缺点是其无法绝缘的，当粘着于印刷电路板时，其电路不得从底部通过，造成电路必须绕道而行，因而增加印刷电路板所占的空间和产品的体积。

上述前两种具有底座的表面粘着电感器(即图2B和图3B所示)的电极由呈L型的金属部分点胶粘置于铁芯的底面所形成，虽然其制作工艺与成本低于前述的表面粘着电感器，但其缺点仍为无法绝缘。

而上述后两种具有底座的表面粘着电感器(即图4B和图5B所示)具有几个缺点：(1)该电感器的电极由呈U形或L形的金属部分镶嵌于底座上所形成，因而使得该底座的底面平整度不佳；(2)该底座结构的材料为塑料，当其厚度不足时，会影响该底座的强度，使其易遭折损，但若增加其厚度以加强其强度，又会增加整个表面粘着电感器的厚度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有绝缘性底座结构的表面粘着电感器。

本实用新型的另一目的在于提供一种底座结构，用以将一感应元件转换成一表面粘着元件。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种底座，用以将一感应元件转接成一表面粘着元件，所述感应元件具有一铁芯及一线圈，其中，所述底座包括：一导电部分，其具有第一表面连接于所述铁芯底部，且所述导电部分与所述线圈的线端形成电连接；以及一绝缘部分，位于所述导电部分的第二表面，并暴露所述导电部分的部分第二表面于所述绝缘部分之外，其中所述绝缘部分的外露表面与暴露于所述绝缘部分外的所述导电部分的第二表面位于同一平面上。

较佳地，该导电部分由一个或两个横剖面呈L型的金属片所构成，其中该两个横剖面呈L型的金属片可以一体成形方式形成并连接在一起。或者，该导电部分为一呈U型的金属片。

此外，该导电部分具有多个理线脚，以供该线圈的线端缠绕于其上。该导电部分的理线脚还具有凹缘，可供该线圈的线端卷绕于其上。

在一较佳实施例中，该导电部分以点胶方式粘置于该铁芯的底部，而该绝缘部分为一涂覆于该导电部分的部分第二表面的漆料层或是为一粘置于该导电部分的部分第二表面的塑料薄膜。

本实用新型还提供一种表面粘着元件，其包括：一铁芯；一线圈，其缠绕于所述铁芯之上；一导电部分，其具有第一表面连接于所述铁芯底部，且所述导电部分与所述线圈线端形成电连接；以及一绝缘部分，位于所述导电部分的第二表面，并暴露所述导电部分的部分第二表面于所述绝缘部分之外，所述绝缘部分的外露表面与暴露于所述绝缘部分外的所述导电部分的第二表面位于同一平面上。

本实用新型装置的优点在于，其具有绝缘性底座结构，与电感器组合可使电感器成为一表面粘着元件，在金属部分接触印刷电路板的表面涂覆一层绝缘材料或贴附一绝缘薄膜，可达到绝缘效果，并且可改善现有电感器平整度不佳和成本过高的缺点，本实用新型结构简单、体积小等。

附图说明

图1A为一种现有无底座的表面粘着电感器的铁芯与绕线线圈的组合图；

图1B为图1A所示的铁芯的底面示意图；

图1C为一种现有无底座表面粘着电感器的立体组合图；