[实用新型]同步器齿套倒锥齿涨挤刀

说明书

技术领域

本实用新型的涉及机械加工刀具，特别涉及加工同步器齿套倒锥齿的涨挤刀。

背景技术

随着汽车工业的发展和对汽车使用性能要求的不断提高，带同步器的变速箱在汽车工业中得到越来越广泛的应用。在设计中，将同步器啮合齿都设计成收缩齿，通过收缩齿所产生的轴向分力防止齿套和锥盘在传递中相互脱开，以达到防止脱档的目的。同步器齿套的啮合齿一般设计为2°-4°的收缩角，因最初设计是用插齿方法，在径向插出倒锥来获得收缩角，所以通常称作倒锥齿。目前，同步器齿套倒锥齿的加工方法主要有以下两种：

1、滚轧法：这种方法采用的倒锥齿加工是用带收缩角的轧轮与工件做正向和反向的滚轧来实现的，缺点是适用性比较差，对齿数较少或有缺齿、不等厚齿的齿套就难于加工：由于滚轧法是用轧轮对啮合齿进行正向和反向滚轧，这就带来了齿向精度差的缺点，刀具磨损快。

2、插齿法：该方法加工对机床有特殊要求，工件也必须有退刀槽。特殊定货机床不仅成本高，而且加工效率比较低。刀具磨损快，寿命短，插齿加工后，退刀槽内铁屑毛刺不易清除。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种能适合加工各种类型齿套、磨损小、加工效率高、精度高、成本低，不需退刀槽的同步器齿套倒锥齿涨挤刀。

本实用新型的技术方案是：包括刀体、粘接体、固定圈，刀体是将整体环形齿轮刀具逐齿切开、各齿间有间隙的环形体，其齿形与被加工齿套的齿形一致；固定圈的高度低于刀体的轴向长度，固定圈套于环形刀体外并与其同圆心，其一端与刀体下端平齐，在刀体与固定圈之间充满粘接体，环形刀体内环面为锥面，其较小孔口面向与固定圈平齐端。

在所述刀体每齿之间相临面下部有横向的半圆形凹槽；在刀体外沿的下部有环形的凹槽；在刀体环形的下端面有一环形凹槽，在该槽内有孔用弹性挡圈。

所述的固定圈的内面有与所述的刀体内环锥面同向的锥度；在该固定圈均布有四个径向的螺孔，在其内有螺钉与固定圈内的粘接体连接。

所述的粘接体具有一定弹性。

本实用新型的的优点是：本实用新型采用弹性粘接的可向外扩张的刀具，通过压力机使刀具的各个牙齿向外挤压齿套，使齿套的啮合部分发生塑性变形，形成倒锥齿，所加工齿形与刀具齿形一致，精度较高；由于靠涨压成形，故刀具使用寿命长；由于涨挤法是采用刀齿和齿套啮合齿一一对应加工的原理，所以，在加工带有缺齿、不等厚齿等特殊齿形的齿套时，可以将涨挤刀设计加工成相应的形状来满足零件加工要求。这就使得涨挤工艺简便易行，并适合各种类型的齿套加工，且加工效率大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型截面结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型刀体的侧面图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

参见图1-图4，本实用新型包括刀体1、粘接体2、固定圈3，刀体1是将整体环形齿轮刀具逐齿切开形成各齿间有间隙的环形体，其齿形与被加工齿套的齿形一致；固定圈3的高度低于刀体1的轴向长度，固定圈3套于环形刀体外并与其同圆心，其一端与刀体1下端平齐，在刀体1与固定圈3之间充满粘接体2，环形刀体1内环面为锥面，其较小孔口面向与固定圈3的平齐端。

在所述刀体1每齿之间相临面下部有横向的凹槽11，其截面可以是半圆形；在刀体1外沿的下部有环形的凹槽12；在刀体1环形的下端面有一环形凹槽13，在该槽内有孔用弹性挡圈5其作用是产生径向的弹力。凹槽11和12的作用是使粘接体2与刀体1更牢固地结合。

所述的固定圈3的内面有与所述的刀体1内环锥面同向的锥度；在该固定圈3均布有四个径向的螺孔31，在其内有螺钉4与固定圈3内的粘接体2连接。

所述的粘接体2具有一定弹性。在使用本实用新型时，将刀体1上半部分(即高出粘接体2的部分)插入被加工的齿套(已加工好直型内齿)，刀体1的齿型与被加工件的齿型一致然后通过压务机使刀具的各个牙齿向外挤压齿套，使齿套的啮合部分发生塑性变形，形成倒锥齿。