[实用新型]镁合金屑专用铣床

说明书

(一)技术领域

本实用新型属于镁合金屑的加工制造铣床类产品，本实用新型特别涉及将一种镁合金锭切削成多种规格的镁合金屑专用铣床。

(二)背景技术

本实用新型属于技术创新，传统的镁合金制屑方法是用普通车床加工，存在成品率低、产品规格不均匀、加工效率低、耗能高等问题。该实用新型是加工镁合金屑的专用铣床，克服了传统加工方法的缺陷，具有最新高速切削方式，采用电机皮带传动结构，数控伺服控制系统，最高加工速度可达1300mm/min，具有成型率高、自动切削、易排屑、生产成本低等特点。

(三)发明内容

本实用新型的目的是，设计制作一种镁合金屑专用铣床，利用高速合金刀具进行强大的冲击力切削，以制造多种规格的镁合金屑。本实用新型由机身、电机、步进电机、主轴刀盘、工作台拖板、液压系统、刀盘护罩排屑口、数控伺服系统组成，数控伺服系统提供丰富的软件功能，编程简单，操作方便，使用灵活，系统由数控单元、步进伺服单元、液压控制组成，数控单元采用双CPU并行工作方式，数控单元的控制程序是实现各种功能的核心，加工的长度，拖板的运行方向及速度和精度，步进电机的相位分配，主轴的开关，液压的卡紧和放松机构均由计算机控制，屏幕显示各种工作状态，实现良好的入机界面。步进伺服区单元系统恒流输波供电，使步进电机在高频运行时输出稳定扭矩提高系统的快速性能，驱动电路设计有过流保护，电路运行时的可靠性显著提高。其特征是，由电机皮带传动的主轴刀盘上装有4把高速合金切削刀具，刀盘体上装有风叶片外设保护罩及排屑口，切削部分全封闭，拖板与主轴刀盘体成90°角切削，龙门架两侧装有挡板，与刀盘护罩保持紧密配合，机身左侧装有数控伺服系统，可将镁合金切削成多种规格的镁合金屑，镁合金屑的长度从1mm-4.5mm，宽度0.5mm-2mm，厚度0.5mm-1.5mm之间任意调整。本实用新型的工作原理是，将镁合金锭装在工作台拖板上，启动主轴电机，按自动按钮，X向以设定的距离推进，液压自动压紧，Z向以设定的进给量推进，进入切削状态，在电机皮带传动的高速强大冲击力切削下，自然断成均匀规格的镁合金屑，通过排屑口自然导出，完成镁合金屑的加工过程。本实用新型的优点是能耗小、切削力强，从数控伺服系统控制可得到宽范围的调整，主轴无齿轮传动使主轴运行时噪音低、震动小，一般7.5KW电机生产率可达80kg/h，无故障运行时间长，结构简单，维护方便，运行稳定，无发热温升，成品合格率达95％以上，可加工不同规格的镁合金屑，由于在加工过程中高速切削，无需使用金属切削冷却液，使其自然风冷，因而对原料的活性纯度没有影响。

(四)附图说明

以下结合附图实例，对本实用新型专用铣床进一步的描述。

图1是镁合金屑专用铣床侧视图

图2是镁合金屑专用铣床主视图

(五)具体实施方式

由图可见，本实用新型专用铣床由机身、电机、主轴箱体、刀盘体、工作台拖板、数控伺服系统、液压系统、排屑出料口组成，电机皮带传动的主轴1处安装有刀盘体2，主轴箱体3设有刀盘防护罩4，排屑出料口5，龙门架6上安装有液压缸7，下联接防滑压板8，龙门两侧装有左挡板9、右档板10，X向拖板台面11设有防滑沟槽和推料板12，Z向进给装置13推动X向拖板，耐磨导轨14两端装有左防尘罩15和右防尘罩16，机身旁单设有液压泵站17，机身左侧为数控伺服系统18，图中19为机身。