[实用新型]刀削式鳍片散热器

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种散热器，尤指一种可应用于空调、汽车、电子等产业的刀削式鳍片散热器。

(二)背景技术

习知散热器的制造方法主要是以挤制成型方式制成如图1所示的鳍片，或经挤制后再以车削方式制成如图2所示的干支式鳍片。另外，亦有用嵌合、焊接等加工技术，将鳍片粘接于基板之上，以制成类似图1及图2所示的散热器。

其中，如图1所示由铝料挤制成型的散热器，由于其制作过程是将铝料在高温呈熔融状态下再经挤压出模具成型，如鳍片的高度(H)与厚度(t)比值过大时，则鳍片容易发生变形，同时，如其比值过高且以直接挤制成型方式制做，则容易因挤压材料的压力过大，而使模具的耐久性变差。因此，以习知挤制成型技术所制成的散热器鳍片高度(H)与厚度(t)比值其上限约为20，同时，因高度(H)与厚度(t)的比值限制，间接亦使鳍片的间距(s)与高度比值也受到限制，因此在散热器大小尺寸有限的前提下所能制作出的鳍片数受到限制，同时也限制了产品的散热能力。例如，以高度为25mm的鳍片为例，在50mm×50mm的底座上，铝挤制方式鳍片的最低厚度(t)可做到约1mm，同时鳍片的间距(s)也受此一高厚比的限制而约为2mm，因此能制成的鳍片数量约为20片，进而限制了散热器散热鳍片的数量，使散热器的散热能力受到限制。虽然可运用嵌合或焊接技术解决此一问题，但其制作过程复杂且造价昂贵，因此并不被市场所大量采用，且，以焊接或嵌合方式制成的鳍片，其中鳍片与基材间会有应力、接触阻抗的问题，因此亦相对降低了散热器的散热能力。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀削式鳍片散热器，并无习知铝挤型散热器的鳍片的高度与厚度比值所受的限制，藉以可增加鳍片的单位数量与高厚比值，进而提高该散热器的散热能力。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种刀削式鳍片散热器，包括一底座和设置在底座上的多数散热鳍片，其特征在于：该鳍片是排列整齐呈鳍片状，且是呈弯弧状，各鳍片间距较小，且该鳍片末端与底座呈垂直而不往前倾。

所述的刀削式鳍片散热器，其特征在于：该鳍片排列成数排，每排每片鳍片相互交错排列。

所述的刀削式鳍片散热器，其特征在于：该鳍片的宽度与厚度尺寸相当，且每排每片鳍片相互交错。

所述的刀削式鳍片散热器，其特征在于：在底座外再附设高导热材料的底座。

所述的刀削式鳍片散热器，其特征在于：该高导热材料的底座为铜底座。

本实用新型提供一种刀削式鳍片散热器，可以刀具切削加工方式制做散热器的鳍片，藉由控制胚料夹持角度以及刀具在三维方向的加工进给量，而可刨削出本实用新型呈鳍片状的散热片。本实用新型的鳍片间的间距不受到限制，因此在相同散热器底座面积下，能制做的鳍片的数目较之习知技术相对增加，此外，本实用新型亦同时解决鳍片高度(H)与厚度(t)比值受限的问题，可以产生较薄较高的散热鳍片，因此，本实用新型的散热器可大量增加散热表面积，达到更好的散热效果。

(四)附图说明

图1是习知铝挤制片状鳍片散热器立体图。

图2是习知干支状鳍片散热器的立体图。

图3是本实用新型刀削式鳍片散热器的挤型胚料图。

图4A是本实用新型刀削式鳍片散热器加工进给方法示意图，图4B是图4A的局部放大图。

图5是本实用新型刀具形状示意图。

图6是本实用新型刀削式鳍片散热器外观图。

图7是本实用新型底部为高导热材料底座的刀削式鳍片散热器外观图。

图8是本实用新型交错型刀削式鳍片散热器的外观图。

图9是本实用新型干支状刀削式鳍片散热器外观图。

图10是本实用新型交错型干支状刀削式鳍片散热器外观图。

图11是本实用新型与散热风扇的结构分解图。

图12是本实用新型与散热风扇的组合剖视图。

(五)具体实施方式

本实用新型的刀削式鳍片散热器3，如图6所示，，包括一底座32和设置在底座32上的多数散热鳍片31，该鳍片31是排列整齐呈鳍片状，且是呈弯弧状，各鳍片31间距较小，且该鳍片31末端311与底座32呈垂直而不往前倾。本实用新型的刀削式鳍片散热器3的鳍片31高度H与厚度t以及散热鳍片的间距S并无习知铝挤型散热器般的限制，藉以可增加鳍片的单位数量与高厚比值，进而提升散热器的散热能力。