[实用新型]改进的电路板的整板装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种电路板的整板装置，尤其涉及一种使推板过程不影响整板时程，确保电路板不受损坏的改进的电路板的整板装置。

二、背景技术：

按印刷电路板(简称P.C.B)在制作过程中，必须经过输送及收/放板等过程，而在收板或加工过程中，必须将偏移的电路板予以导正，使其位于输送装置的中间，如此才能方便自动化机械对电路板的吸取操作，以进行自动收集或加工。

图1、2是现有习用一种电路板的整板装置，其包括有：

一机架体(1)，其两侧板(11)之间形成一配设空间，供输送滚轮装置(2)、推板装置(3)、升降架装置(4)及挡板装置(5)等各构件配置于其上；其中，

该输送滚轮装置(2)，包括有数个横向排列置于机架体(1)两侧板(11)间的滚轮(21)，及带动该等滚轮(21)转动的马达及传动部件(图中未示)；

该推板装置(3)包括：

一马达(31)设于输送滚轮装置(2)的下方，并传动一皮带(32)；

二推板座(33)，分别套设在滑杆(34)的两端，可作横向滑移，且各借助一连接件(35)、(36)前、后反向对角方式与皮带(32)固定，使该二推板座(33)可被皮带(32)同步反向带动；

二推板(37)，是与推板座(33)连接，并位于滚轮(21)上方，可向中央推移位于滚轮(21)上的电路板(PCB)；

该升降架装置(4)，其上设有多个横向排列的滑轮(41)，其是受一气压缸(图中未示)的传动作用，使各滑轮(41)可在各输送滚轮(21)间升降；

该挡板装置(5)，是设置于机架体(1)的后端，借由设有一气压杆(图中未示)，可使其升降于输送滚轮(21)的上方或下方。

借由上述结构，当电路板(PCB)由前一个制程进入输送滚轮装置(2)时会有偏移，因此，电路板(PCB)到达预定位置时，挡板装置(5)升起位于输送滚轮(21)上方，将电路板(PCB)挡住，此时升降架装置(4)升起，将电路板(PCB)顶起在滚轮(21)上方，使电路板(PCB)不与滚轮(21)接触，然后推板装置(3)的马达(31)传动皮带(32)回转，使二侧的推板座(33)向中心(C)方向同步滑移，进而利用二推板(37)将电路板(PCB)推向中心位置(C)，以利下一个制程或收板工作进行。

然而，上述装置虽可将电路板(PCB)顺利导向中心位置(C)，但是在使用时存在以下二个问题需极待解决：

第一：由于电路板的技术日益精进，且愈来愈薄，有的犹如一张纸的厚度，而当马达(31)传动皮带(32)使推板座(33)在滑杆(34)上滑移时，为缩短中心定位的时程，马达(31)速度的设定都很快，以致当设于推板座(33)上方的感应器(38)感应到电路板(PCB)时，该马达(31)及推板(37)因具有速度惯性力，无法立即停止，而会撞击到该电路板(PCB)。如果该电路板是硬厚型的，可能影响不大，但是对于软薄型电路板来说，则会使其受到压迫而呈“拱状”，并伤及到电路，此一缺点最困扰着业者。

第二，现有习用的推板装置(3)，是用马达(31)作为驱动源，利用皮带(32)带动推板座(33)在滑杆(34)上滑移，而滑杆(34)为圆形杆，因此至少需有二支以上的滑杆(34)平行配设，才能使推板座(33)平稳，否则会偏斜，然而多支滑杆(34)的配设，使得有限的空间更显得拥挤，而造成装配或维修上的极大困扰。

三、发明内容：

本实用新型的主要目的在于，提供一种改进的电路板的整板装置，其是在推板架上设有两阶段感应器，使推板过程不影响整板时程，且不会推挤到电路板，可确保电路板不受损坏。

本实用新型的再一目的在于，提供一种改进的电路板的整板装置，其推板架是设于平板上，并在一直线滑轨上滑移，而具有节省空间及增加滑移稳定度的功效。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案。