[实用新型]改进的斗笠式刀仓

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种中心加工机中的斗笠式刀仓，特别是涉及一种往复时间短、工作效率高的斗笠式刀仓。

二、背景技术：

按，中心加工机中设有各种切削刀具，以便在设定加工程序后可依序取用适当的刀具进行机械加工。早期的中心加工机中有一种换刀机构即斗笠式刀仓，由于这种斗笠式刀仓具有换刀可靠、准确和成本低廉的优点，故一直沿用至今。斗笠式刀仓采用气压缸为动力往复抓刀，由于气压缸不易调整至最适当的状态，故其缓冲效果不佳，当调校成缓冲较大时，往复抓刀前将有较长的缓冲行程(减速时间长)，其行程动作时间相对变长，从而影响换刀速度、使整体加工效率降低；若将缓冲调小时，则往复行程变短(减速时间短)，使换刀机构易产生撞击，且经过一段时间后缓冲力递减而不能有效降低刀仓的移动惯量，以致造成换刀抓刀时的误差变大，影响换刀。

若采用齿轮、齿条或连杆机构进行往复抓刀行程，则在起始端或定位点需利用变频器进行加减速动作，而变频器的阶梯式加减速段数有限，虽可降低对机构的冲击力，但仍无法高速运行，且其制造成本较高，显然并不是一理想的机构。

有鉴于此，本发明人以其从事相关机械设备的设计制造多年所积累的丰富经验，深入分析研究并经长期努力，终于开发设计出本实用新型改进的斗笠式刀仓。

三、发明内容：

本实用新型的目的即在于提供一种往复时间短的斗笠式刀仓，以提高其换刀效率。

为了实现上述目的，本实用新型利用刀仓、支撑架、减速机、马达和减速机传动轴总成构成一种改进的斗笠式刀仓。刀仓顶部设有滑座，其开放口上下端角各枢结一滚轴，上、下滚轴间共同衔结一支撑架、前端连结抓刀夹爪；支撑架外侧面安装有减速机并连结一马达，减速机输出端连接有传动轴总成并穿透支撑架；滑座内侧面设有直立轨条，其下段为弧形定位弧段；减速机传动总成穿过支撑架穿孔后串结于旋动体一端，旋动体另端以固定栓栓结于中继体中心孔处，中心孔两旁各设有一侧孔，其中对应直立轨条下段定位弧段外弧部的侧孔中嵌装一偏心滚轴，另一侧孔则嵌装一正滚轴，两滚轴分别抵接于直立轨条的两侧。

上述结构的斗笠式刀仓除可简谐平滑加减速并消除大部分冲击和噪音外，还可有效提高换刀速度、缩减换刀时间。

以下结合具体实施例对本实用新型改进的斗笠式刀仓的技术特征作进一步的详细说明。

四、附图说明：

图1是本实用新型的分解示意图。

图2是本实用新型的组合透视及动作示意图之一。

图3是本实用新型的动作示意图之二。

图4是本实用新型的动作示意图之三。

五、具体实施方式：

参考图1所示，本实用新型改进的斗笠式刀仓主要由刀仓1、支撑架2、减速机3、马达4和传动轴总成5构成。刀仓1的顶部设有一滑座12，滑座12开放口上下端角处各枢结有滚轴13、14，上、下滚轴13、14间共同衔结一立板状的支撑架2；支撑架2的外侧面安装有减速机3并连结有马达4，减速机3输出端连接有传动轴总成5并穿透支撑架2；滑座12内侧面设有纵向的直立轨条15，其下段为弧形的定位弧段151，减速机3传动轴总成5穿过支撑架2上预设的穿孔21后串结于片状旋动体30的一端，旋动体30的另一端则以固定栓31栓结于一片状的中继体32的中心孔320处，中心孔320两旁翼位置各设有一侧孔321、322，对应于直立轨条15下段定位弧段151外弧部的侧孔321嵌装一偏心滚轴33，另一侧孔322则嵌装一正滚轴34，偏心滚轴33和正滚轴34分别抵接于直立轨条15的两侧。

参考图2、图3和图4，支撑架2前端A可装设抓刀夹爪(图中未表示)，往复动作时，偏心滚轴33利用其偏心位差提供一预压效果，以消除可能造成振动的传动间隙。随着减速机3的传动，使旋动体30由0°依次回转至90°、180°位置，中继体32则沿直立轨条15移动并使滑座12和抓刀夹爪前进，完成往复动作的1/2行程，接着反向动作，即完成另1/2行程而恢复原位。其中，当行经直立轨条15下端的定位弧段151处时，可使抓刀定位准确并进行抓刀(换刀)程序。

由以上所述的改进的斗笠式刀仓的结构可知，本实用新型可简谐平滑地加减速，有效降低运动惯量，使往复运动高速平稳进行并消除大部分的冲击和噪声；尤为重要的是，可克服传统机构需进行缓冲的步骤而导致效率不高，耗费时间的缺点，有效提高换刀速度。试验证实，本机构换刀时的往复时间仅为1.5秒，较传统机构提高数倍以上，有效缩短了换刀时间。

综上所述，本实用新型具有较强的实用性和较高的产业利用价值，乃依法提出专利申请，敬请钧局早日审查批准。