[实用新型]可包覆不同材质的塑料押出机

说明书

技术领域

本实用新型为一种可包覆不同材质的塑料押出机，主要是可由成型模具成型出内部为发泡材质外部包覆未发泡材质的双层产品。

背景技术

按，塑胶发泡押出成型机的使用对于我们而言是具有息息相关与密不可分的关系，塑胶发泡押出成型机的目的是为可将加热后的塑胶发泡体押入模具中，以模具成型为成品，以供制造窗帘叶片或百叶窗叶片或家俱材料。

一般传统式现有的塑料押出机，尤其是指一种可以成型出窗帘叶片或是百叶窗叶片的塑料押出机，由于窗帘叶片或是百叶窗叶片是以塑料的发泡材质制成，该种塑料押出机充其量仅可押出成型单种具有可发泡材质的窗帘叶片或是百叶窗叶片，但是，上述的塑料押出机于实际使用时却具有如后的缺点，有待改善：

1.因塑料押出机仅可成型出具有发泡材质的产品，发泡材质较软，其表面容易沾附杂质造成表面脏污，亦有容易发生磨损的问题。

2.因塑料押出机仅可成型出具发泡材质产品，因发泡材质较软，结构强度不足，表面易沾附杂质容易造成不易清洗的问题。

3.因塑料押出机仅可成型出具发泡材质的产品，发泡材质经过长时间的日光高温照射后，会使发泡材质的表面发生变黄与易于弯曲的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种可包覆不同材质的塑料押出机，其可押出具有内、外层不同材质的产品。

本实用新型一种可包覆不同材质的塑料押出机，该塑料押出机包括成型模具，该成型模具是以第一、二、三成型模具组成，于第一、二、三成型模具内部分别设有第一、二、三模穴，于第二模穴中设成型模片，该成型模片具有成型孔与流道，第二成型模具上设贯孔，于成型时，可将内部发泡材质由成型孔处流出，以外部的未发泡材质可包覆内部的发泡材质，形成可以押出具有内、外层不同材质的产品。

其中于第一成型模具、第二成型模具外部分别设有加热片。

其中于押出螺杆的前端部设有一后模座，其前端衔接一前模座，于前模座内部形成螺纹，后模座与前模座间是以上扣片与下扣片相互扣合。

其中该第二模穴是呈锥状，该成型模片亦呈锥状。

其中于贯孔与上方的进料模具间衔接有一衔接管，进料模具是以第一进料模具、第二进料模具组成，于第一进料模具、第二进料模具内部具有对应的进料管，一进料管末端是与衔接管衔接。

附图说明

为使审查员进一步了解本实用新型的结构特征，以下结合附图详细说明如后，其中：

图1是本实用新型的塑料押出机的立体外观图。

图2是本实用新型的成型模具的结合剖视图。

图3是本实用新型的后模座、前模座、上扣片、下扣片的立体图。

图4是本实用新型的成型模具的立体外观图。

图5是本实用新型的成型模具的立体分解图。

图6是本实用新型的进料模具的结合剖视图。

图7是本实用新型可成型出外部为未发泡材质包覆内部为发泡材质的立体剖视图。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，本实用新型是为一种可包覆不同材质的塑料押出机，于其中包括：

内层发泡材质入料漏斗10，内层发泡材质入料漏斗10可经加热装置11与押出螺杆12的押出输送进料；

外层未发泡材质入料漏斗20，可经由加热装置21与押出螺杆22的押出而输送进料。

如图2、图3中所示，于押出螺杆12的前端部设有一后模座30，其前端衔接一前模座31，于前模座31内部形成有螺纹32，后模座30与前模座31之间是以上扣片40与下扣片41扣合；

与前模座31的螺纹32处螺合一成型模具50(如图1、图2、图4、图5中所示)，该成型模具50是以第一成型模具51、第二成型模具52与第三成型模具53组成，第一成型模具51、第二成型模具52的外部分别设有可供加热的加热片500，于第一成型模具51、第二成型模具52与第三成型模具53内部分别具有横向贯通的第一模穴54、第二模穴55、第三模穴56，于第二成型模具52上形成一纵向的贯孔57与第二模穴55相互贯通，第二模穴55是呈锥状，于第二模穴55中设有一呈锥状的成型模片58，于成型模片58的表面形成有可供液状塑胶料流通的流道59，该流道59可经两侧流通至成型模片58的侧面与下部处，流道59亦可流经成型模片58的上部，形成可以全部包覆于成型模片58外部的态样，于成型模片58内部形成一横向贯通的扁形成型孔581；