[实用新型]多缸固液分离压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离压滤机，尤其是一种多缸固液分离压滤机。

背景技术

现有固液分离压滤机均采用单缸进行加压，为满足较大压力要求，必须加大缸径，这样就使设备成本显著增加，同时随缸径的加大，缸的工作速度大大降低，因而降低了设备的工作效率；另外单缸加压，使板架受力不均匀，容易使板架出现变形，导致板架闭锁不严，造成滤液喷溅泄漏；而且单缸加压方式难于实现高压和超高压过滤。

发明内容

针对目前单缸固液分离压滤机存在的问题，本实用新型的目的是提供一种工作时既能够在加压工序提供高的压力，又能够在过渡阶段实现板架的快速推进或拉开，同时使板架受力均匀、变形小的新型多缸固液分离压滤机。

为达到本实用新型的目的，本多缸固液分离压滤机包括板架、一个主液压缸、至少两个副液压缸及液压驱动系统；主液压缸安装在板架的中心部位，副液压缸围绕主液压缸在板架靠近其边缘均布；过渡阶段，压力油驱动主液压缸带动板架完成快速推进和拉开，同时副液压缸随动充油；加压工序，压力油驱动主副液压缸共同加压。

所述主副液压缸与板架之间活动铰接连接。

所述主副液压缸与板架之间的铰接接头由球头和球座构成；球头与液压缸活塞杆端头刚性连接；球座由盖和基座构成，基座刚性固定在板架表面上，盖上开有可使液压缸活塞杆旋转一定角度的圆锥孔，盖与基座之间通过螺栓可拆卸连接。

所述主副液压缸与板架之间的铰接接头由基座和接头构成；所述基座由刚性固定在板架表面、相互平行、间隔一定距离的两块立板构成，两块立板上各加工有一个同轴的销孔；所述接头与活塞杆端头刚性连接，该接头有一个轴线垂直于活塞杆轴线的通孔，该通孔穿过接头上的一个球形内孔，球形内孔中心与通孔轴线重合，在该球形内孔中安装有一个可自由转动的球体，球体上开有通过其球心且直径与所述立板上的孔直径相同的通孔；所述接头与所述基座之间通过一销轴相连；接头上的通孔直径大于销轴直径，使接头在销轴轴线所在的平面内可摆动一定的角度。

所述板架的形状可为正方形或矩形或多边形，也可为圆形或椭圆形。

本实用新型多缸固液分离压滤机，由于其加压装置由多个缸径较小的液压缸驱动，多个缸合理配置在板架的表面，使板架受力均匀；板架推进和拉开由单缸执行，加压时由所有的缸共同执行；因此，不但满足板架快进快退的要求，而且可满足高压和超高压过滤的要求。

附图说明

图1为本实用新型构成示意图；

图2为矩形板架示意图；

图3为圆形板架示意图；

图4为一种铰接接头剖视图；

图5为另一种铰接接头剖视图；

图6为正方形板架示意图。

具体实施方式

下面结合优选实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明，本实施例仅用于说明本实用新型，不具有限定作用。

如图1所示，本多缸固液分离压滤机包括板架1、主液压缸2、副液压缸3和液压驱动系统4。板架1为正方形结构，主液压缸2安装在板架1的中心位置，四个副液压缸3围绕主液压缸2均布在板架1四角。工作时，液压驱动系统向主液压缸2大腔提供压力油，主液压缸2推动板架1前进，同时通过板架1带动四个副液压缸3运动，并且在液压回路的支持下，四个副液压缸3的大腔随动充油，从而完成板架1的快速推进；当板架1推进到加压工作位置时，液压驱动回路同时向主液压缸2和副液压缸3的大腔供应压力油，实现板架1的加压工作；当板架1完成加压工作后，液压驱动系统只向主液压缸2的小腔提供压力油，板架1在主液压缸2的作用下被拉开，同时通过板架1带动四个副液压缸3运动，实现板架1的快速拉开。

如图2、图3所示，板架1的形状可为矩形，也可为圆形；根据板架1的大小，选择适当数量的副液压缸3，将副液压缸围绕主液压缸2均布在板架1靠近其边缘的位置上。

图4所示为一种铰接接头形式，基座11焊接在板架1表面，球头12与液压缸活塞14端头刚性连接，盖13与基座11之间可拆卸连接；通过盖13和基座11将球头12卡在基座11及盖13上的球形内孔中，球头12在球形内孔中可自由转动；盖13上的孔131为大径端在外的锥形孔，该锥形孔的小径略大于液压缸活塞杆的直径，从而使活塞杆相对基座和该构成的球座15摆动一定的角度。

图5所示为另一种铰接接头形式，两块相互平行且间隔一定距离的立板16焊接在板架1的表面，两立板16上的孔161同轴；与活塞杆刚性连接的接头18上有一球形内孔和轴线通过该球形内孔中心的通孔181，球形内孔中安装有一球体19可在球形内孔中自由转动，球体19上加工有轴线通过其球心的通孔191，通孔191的直径与孔161的直径相同，通孔181的直径略大于孔191及孔161的直径；通过销轴17将接头18固定在立板16构成的基座上，接头18除可绕销轴17转动一定角度外，还可在销轴17轴线所在的平面内摆动一定的角度。