[实用新型]可使母夹组直线移动的锻造部品成型机夹台

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种锻造部品成型机的夹台，可使母夹组直线移动的锻造部品成型机夹台，特别是涉及一种可使母夹组直线移动的锻造部品成型机夹台。

【背景技术】

一般锻造部品成型机主要是借由切断装置将一整卷的连续线材裁剪成预定长度的胚料，并利用可往复运动的夹台，以夹台的母夹将胚料夹送到冲压模组，待冲压成半成品后，再以夹台的母夹将半成品夹送到下一个冲压模组，来依序完成预定造型的胚品，最后，再将此胚品进行其他如搓牙的后续作业。因此，夹台在锻造部品成型机的成型过程中占有极重要的地位，其必须稳定而准确地将胚料或半成品夹送至下一个冲压模组，否则，必会影响整体作业的连贯性，而造成生产效率的降低。

如图1-3所示，一种以往锻造部品成型机夹台1是包含：一夹台本体11是枢设于锻造部品成型机2的第一转轴21上。若干开启凸轮12是套设在可受动力驱转的第二转轴22上。若干滚轮座13是枢设在夹台本体1邻近开启凸轮12处，于各滚轮座13靠近开启凸轮12的一端设有一滚轮131，以抵靠于开启凸轮12的轮缘，而滚轮座13另一端则设有一压抵部132。若干气压缸14是设于压抵部132下方的夹台本体11上，其各具有一缸轴141。一主滑板15是利用二摆臂151与夹台本体11枢设，其并可受一动力源(图未示)驱动，使主滑板15相对夹台本体11做左右摆幅运动(以图2的方向为基准)。若干母夹组16是固设在主滑板15上，其具有一筒体161，于筒体161中心设有一中空容室162，一母夹导杆163就是设于该中空容室162中，该母夹导杆163底端设有一排齿段164，而母夹165则枢设在与排齿段164相啮合的齿轮166的轴心上。一副滑板17是设于夹台本体11与主滑板15间，且该副滑板也与摆臂151枢接，另外，在副滑板17上并设有若干可枢转的承座171，各承座171上具有一凹槽172。若干开启摇杆18是枢设于凹槽172中，其靠近夹台本体11一端的受控部181夹设于压抵部132与缸轴141间，而另一端为呈U形的框持部182，该母夹导杆163就是设于U形框持部182中，并受二挡圈183限位，使母夹组16的母夹导杆163除了受主滑板15的左右摆动而限位于框持部182中，并可受开启摇杆18的翘翘板运动而上下运动，使母夹165做开启闭合的动作。

当切断装置将连续的线材裁切成适当长度的胚料后，开启凸轮12恰转动至低点，此时，气压缸14的缸轴141也同时带动开启摇杆18的受控部181及滚轮座13的压抵部132向上运动，因为开启摇杆18是枢设于副滑板17的凹槽172中，所以受控部181向上运动时，框持部182则向下带动母夹导杆163，使母夹165夹起胚料，此时，动力源带动主滑板15及副滑板17与夹台本体11间做摆幅运动，而将胚料从切断装置夹持至第一冲压模组。当第一冲压模组开始进行冲压动作时，开启凸轮12转到高点，将强制带动压抵部132及受控部181向下运动，进而使框持部182向上带动母夹导杆163，使母夹165放开胚料，再利用动力源带动主滑板15及副滑板17，将母夹组16带回切断装置处，来进行第二次的夹持动作，当然，半成品从第一冲压模组到第二冲压模组及第二冲压模组到第三冲压模组的夹持动作皆会同步进行。

由以上以往的锻造部品成型机夹台构造可知，主滑板15与副滑板17与夹台本体11间主要是靠摆臂151来枢设连结，因主滑板15与副滑板17加起来的重量较重，所以在做左右的摆幅运动时，其惯性作用较大而会对摆臂151枢轴的铜衬等零件造成较大损耗，待使用一段时间后，常会造成精度降低的情形发生，进而使夹持的动作不顺畅，因而影响整体的锻造速率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种可使母夹组直线移动的锻造部品成型机夹台，使母夹组与主滑板可相对于夹台本体呈直线移动，来彻底解决摆幅运动所产生的问题，使其具有较隹精度及稳定性。

本实用新型提供一种可使母夹组直线移动的锻造部品成型机夹台，该锻造部品成型机具有第一转轴及第二转轴，该夹台包含一夹台本体、若干开启凸轮、若干传动机构、一主滑板、若干母夹组、二滑轨，及若干滑块，其特征在于：

该夹台本体，是设在锻造部品成型机的母模上方，其具有远离母模开口的第一端，及靠近母模开口的第二端，该夹台本体第一端与固设于锻造部品成型机的第一转轴枢设，而其第二端设有具一定间距的上、下凸板；

若干开启凸轮，是固设于第二转轴上；