[实用新型]变速悬臂双辊冷轧机

说明书

本实用新型属冶金技术领域。

目前，公知的双辊冷轧机是由电动机经皮带传动至减速器，再由减速器的输出轴带动一对齿轮经联轴器驱动两轧辊，轧辊轮置于支承轧辊的两轴承、矩形轴承座和轧辊座的中间，呈龙门架式布置。已有冷轧机的不足之处是：1、轧辊转速恒定，不能随冷轧线材直径不同需要变更力矩而进行变速；2、轧辊轮置于龙门架中间，刚度虽好，但要修磨或更换易损的轧辊轮，必须经常拆装矩形轴承座、轴承等零部件，不仅费工费时，还极易损坏轴承，破坏轧辊与轴承、轴承与矩形轴承座的配合间隙，影响冷轧机的正常工作和使用寿命。

本实用新型的目的是提供一种能够即时按需调整轧辊转速和便捷拆换轧辊轮的变速悬臂双辊冷轧机。

本实用新型的目的是这样实现的：动力由电动机经皮带传动至变速箱，再由变速箱的两根等速反向的输出轴经联轴器，驱动一端支承于薄轧辊座，另一端支承于厚轧辊座的一对轧辊，使装在厚轧辊座外侧轧辊轴头的一对轧辊轮等速对滚，实施冷轧。当冷轧线材直径不同需要变更力矩而调整轧辊转速时，扳动变速箱上的变速手柄即可实现。要修磨或更换轧辊轮，只需拆装轧辊轴端的螺栓及压板。

由于采用上述方案，可即时实现按需变更轧辊转速，简便、快捷拆换轧辊轮，保证了冷轧机的最佳工作状态和使用寿命，并提高其工作效率。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是图1的A向视图，展示冷轧机的径向结构。

图中，1.轧机底座，2.轧辊轮，3.压板，4.螺栓，5.轧辊，6.键，7.轴承盖，8.厚矩形轴承座，9.大调节螺杆座，10.大调节螺杆盖，11.大调节螺杆，12.大扳手杆，13.大拼紧螺母，14.厚轧辊座，15.压条，16.轴向固定螺柱，17.双列轴承，18.挡圈，19.拼紧螺帽，20.螺母，21.小扳手杆，22.小调节螺杆，23.小拼紧螺母，24.薄轧辊座，25.小调节螺杆座，26.小调节螺杆盖，27.薄矩形轴承座，28.单列轴承，29.轴承盖，30.联轴器，31.输出轴，32.变速箱，33.变速手柄，34.大皮带轮，35.三角带，36.输入轴，37.小皮带轮，38.电机轴，39.电动机。

图1中，在轧机底座(1)上，装置变速箱(32)和按冷轧时轧辊两支承点受力大小确定的薄轧辊座(24)、厚轧辊座(14)，变速箱(32)有上、下两根输出轴(31)，分别与两联轴器(30)联接，两联轴器(30)的另一端分别与相同的两轧辊(5)联接。轧辊(5)在薄轧辊座(24)中，用单列轴承(28)装于薄矩形轴承座(27)内，用轴承盖(29)作轴向固定；在厚轧辊座(14)中，用双列轴承(17)装于厚矩形轴承座(8)内，用轴承盖(7)和挡圈(18)、拼紧螺帽(19)作轴向固定。旋在薄轧辊座(24)上方的小调节螺杆(22)，装入固定在薄矩形轴承座(27)上小调节螺杆座(25)后，合上小调节螺杆盖(26)，小调节螺杆(22)上端装有小拼紧螺母(23)和小扳手杆(21)。同样，旋在厚轧辊座(14)上方的大调节螺杆(11)，装入固定在厚矩形轴承座(8)上大调节螺杆座(9)后，合上大调节螺杆盖(10)，大调节螺杆(11)上端装有大拼紧螺母(13)和大扳手杆(12)。薄、厚轧辊座(24)、(14)用两根轴向固定螺柱(16)相连，用螺母(20)固紧。在厚轧辊座(14)外侧的轧辊(5)的轴头，套入轧辊轮(2)，用键(6)连接，用压板(3)和螺栓(4)固定。

动力由电动机(39)经电机轴(38)、小皮带轮(37)、三角带(35)、大皮带轮(34)、输入轴(36)传至变速箱(32)，由两根输出轴(31)经联轴器(30)传至一对轧辊(5)、驱动轧辊轮(2)对滚，实施冷轧。扳动变速箱上的变速手柄(33)，变更轧辊转速。旋松大、小拼紧螺母(13)、(23)，同步扳转大、小扳手杆(12)、(21)，使大、小调节螺杆(11)、(22)旋转，带动厚、薄矩形轴承座(8)、(27)升或降，使上轧辊升降，下轧辊不动，轧辊轮之间隙随之变化。调好间隙后，旋紧大、小拼紧螺母(13)、(23)。去掉扳手杆和拼紧螺母，在调节螺杆上装电动机，可用电驱动来调整轧辊轮之间隙。

从图2看，厚、薄轧辊座(14)、(24)是框架式的，在各自的两端面之两侧，都装有压条(15)，使厚、薄矩形轴承座(8)、(27)在其上轴向定位。