[实用新型]谷粒自动装筐及除杂打谷机

说明书

本实用新型涉及一种水稻脱谷机械。

现有农村使用的脚踏或动力打谷机，需要专人进行除去杂草和谷粒装筐工作，劳动繁重，费时费力。近年来出现一种自动除杂装袋打谷机，虽然能自动除杂和自动进行谷粒装袋作业，但是，它只装有水平往复运动的平面筛，需另外安装机械手扒去杂草，且谷粒需传送装置送到装袋处，因此结构复杂，制造成本高。此外，存在机械手易将谷粒与杂草一起扒的缺陷，因而谷粒损失率高。

本实用新型的目的是提供一种谷粒自动装筐及除杂打谷机，做到结构简单、制造容易、谷粒损失率低。

本实用新型的目的是这样实现的：在现有动力打谷机的基础上，环绕脱谷滚筒安装弧形振动筛，振动筛下部的活动杆插入主、副振动轮上偏离轮中心线的振动孔内，脱谷滚筒上装有大齿轮或大皮带轮、主动连杆，以齿轮传动或皮带传动、连杆传动方式带动主、副振动轮，造成振动孔偏心旋转，从而带动弧形振动筛剧烈振动。振动筛下方安有装谷斗。把萝筐放到装谷斗出口处，谷粒将自动进入萝筐内，杂草将自动沿弧形振动筛下滑机架外。由于弧形振动筛的振动频率较高，因此谷粒的回收率高，损失少。

与已有技术相比，本实用新型的特点是自动将谷粒装筐，自动除杂，省时省力且结构简单、制造成本低，谷粒损失率低，特别适合南方小丘农田使用。

下面结合附图和实施例详细描述本实用新型的具体结构和工作原理。

图1是谷粒自动装筐及除杂打谷机左视剖面结构示意图。

图2是谷粒自动装筐及除杂打谷机主视剖面结构示意图。

实施例一  齿轮传动式

如图所示，机架1上装有左挡板2、右挡板3、后档板4、动力装置5和脱谷滚筒6，不同之处在于脱谷滚筒6一端有大齿轮7，与之啮合的主振动轮8位于大齿轮7前下方，主振动轮8对面同样高度处装有副振动轮9，环绕脱谷滚筒6的弧形振动筛10下边的活动杆14两端分别插入主振动轮8和副振动轮9上位置偏离轮中心线的振动孔11内，弧形振动筛10上边处的轴套15套在支承杆12上，支承杆12两端分别固定在左挡板2和右挡板3上，下有出口的装谷斗13位于弧形振动筛10下方。

当动力装置5带动脱谷滚筒6旋转打谷时，大齿轮7带动主振动轮8高速旋转，其上的振动孔11带动活动杆14，从而使弧形振动筛10在上下、前后两个方向上发出剧烈振动，落在弧形振动筛10上的谷粒迅速筛入装谷斗，自动进入放置其下的萝筐内，杂草将自动沿弧形振动筛10下滑出机外。

实施例二  皮带传动式

本实施例的结构与实施一基本相同，只是将大齿轮7用大皮带轮代替，主振动轮8用小皮带轮代替，利用皮带传动。皮带轮制作虽然比齿轮容易，但是使用不及齿轮传动方便。

实施例三  连杆传动式

本实施例是在脱谷滚筒6中心轴伸出左挡板2外的一端处固装代替大齿轮7用的主动连杆固定端，在副振动轮9中心伸出机架外的一端固装从动连杆固定端，传动连杆两端分别铰接在主动连杆活动端和被动连杆活动端上。其余结构与实施例一基本相同。

连杆虽然制作更简单，能大幅度降低制作成本，但是连杆传动比只能1∶1，使弧形振动筛的振动频率低，谷粒不易筛出，杂草不易下滑，生产效率降低，因此不是最佳实施方式。