[实用新型]一种新型抛光磨盘

说明书

本实用新型是一种用于对瓷砖进行抛光的设备，属于瓷砖所用抛光磨盘的改进技术。    

现有的抛光磨盘，其存在的缺点是与六条摆轴刚联的主从动摆叉的摆动采用由单面圆柱凸轮和滚轮来控制的结构，至使机构中的主从动摆叉必须是两点受力通过滚轮轴联接满足相互关联的条件才能保证摆杆的往复回转，因此磨盘的摆动部分设计精度要求高、装配过程容易造成相互干涉，使用寿命短。另外，这种结构由于部件多，占用了较多的空间，主体减速机构的空间受到限制，不得不缩短减速机构的轴承装配位置，以致其刚性下降，寿命降低。

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种可大大降低磨盘摆动部分的设计精度和位置精度，且装配简单方便，使用寿命长的一种新型抛光磨盘。

本实用新型的结构示意图如附图所示，包括有主传动机构、减速机构、摆动机构，其中主传动机构包括有主轴(1)、主轴套(2)、联轴器(22)、磨盘座(13)，减速机构包括有轴承(5、7)、减速壳(8)、主动齿轮(9)、从动齿轮(7a)、中间齿轮(10)、中间齿轮轴(11)、中间齿轮轴承(12)，摆动机构包括有凸轮套(6)、凸轮A及若干套由抛光油石(21)、油石架(17)、滚轮轴(23)、滚轮(24)、摆杆(15)、轴承套(14)组成的抛光机构，其中主轴(1)、联轴器(22)、主轴套(2)、磨盘座(13)依次相连接，凸轮套(6)通过轴承(3)空套在主轴套(2)的中部，从动齿轮(7a)、凸轮A套装在凸轮套(6)的外侧，并与之连接，主动齿轮(9)与主轴套(2)连接，并与通过轴承(12)套装在中间齿轮轴(11)上的中间齿轮(10)啮合，中间齿轮(10)与从动齿轮(7a)啮合，中间齿轮轴(11)的两端支承在减速壳(8)上，减速壳(8)的上下两端支承在分别装设于主轴套(2)及凸轮套(6)的轴承(5、7)上，若干摆杆(15)通过轴承(14)支承在磨盘座(13)上，油石架(17)通过连接件固装在摆杆(15)上，油石(21)装设在油石架(17)上，若干滚轮(24)通过滚轮轴(23)支承在摆杆(15)上，凸轮A为有两个工作端面的双端面凸轮，滚轮(24)与凸轮A的工作端面触接。

下面结合实施例详细说明本实用新型的具体结构：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的B-B剖视图；

图3-1～图3-3为本实用新型实施例1中凸轮A的结构示意图；

图4-1、图4-2为本实用新型实施例2中凸轮A的结构示意图及其空间曲面展开线；

图4-3、图4-4为本实用新型实施例2中凸轮A的结构示意图及其空间曲面展开线；

图5为本实用新型中联轴器(22)的结构示意图；

图6为图5中的A-A的剖视图。

实施例1：

本实用新型的结构示意图如图1、图2所示，包括有主传动机构、减速机构、摆动机构，其中主传动机构包括有主轴(1)、主轴套(2)、联轴器(22)、磨盘座(13)，减速机构包括有轴承(5、7)、减速壳(8)、主动齿轮(9)、从动齿轮(7a)、中间齿轮(10)、中间齿轮轴(11)、中间齿轮轴承(12)，摆动机构包括有凸轮套(6)、凸轮A及若干套由抛光油石(21)、油石架(17)、滚轮轴(23)、滚轮(24)、摆杆(15)、轴承套(14)组成的抛光机构，其中主轴(1)、联轴器(22)、主轴套(2)、磨盘座(13)依次相连接，凸轮套(6)通过轴承(3)空套在主轴套(2)的中部，从动齿轮(7a)、凸轮A套装在凸轮套(6)的外侧，并与之连接，主动齿轮(9)与主轴套(2)连接，并与通过轴承(12)套装在中间齿轮轴(11)上的中间齿轮(10)啮合，中间齿轮(10)与从动齿轮(7a)啮合，中间齿轮轴(11)的两端支承在减速壳(8)上，减速壳(8)的上下两端支承在分别装设于主轴套(2)及凸轮套(6)的轴承(5、7)上，若干摆杆(15)通过轴承(14)支承在磨盘座(13)上，油石架(17)通过连接件固装在摆杆(15)上，油石(21)装设在油石架(17)上，若干滚轮(24)通过滚轮轴(23)支承在摆杆(15)上，凸轮A为有两个工作端面的双端面凸轮，滚轮(24)与凸轮A的工作端面触接。另外，轴承(14)的端部还装设有端盖(16)。

上述凸轮A与滚轮(24)触接的上下工作端面为与主轴(1)的轴线不相垂直的两个平行平面。