[实用新型]汽化燃煤节能炉

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种以烧煤为主的汽化燃煤节能炉。

背景技术  大家知道，为了节约能源，人们在利用煤作燃料的煤炉上作了不少努力；有的采用多次回风的方式或用产生水煤气的方法助燃以使燃料充分燃烧，达到节约燃料的目的；有的采用加大各种受热面的方法，使热量充分利用，达到提高热效率的目的。前者设备、工艺复杂，加大了生产成本，后者为使燃料充分燃烧，必然使煤炉体积变大。

发明内容  本实用新型的任务是设计一种节能效果显著的汽化燃煤节能炉。

本实用新型的任务是这样来解决的：节能炉由炉体、烟囱、炉衬、炉条、灰斗、支腿、热水器、蒸汽交换箱、螺旋盘管、限压阀、温度计、水位计、浮球式自动补水装置、阀门、水管和排污管组成。炉体由外壁、炉膛壁、A型火焰管、烟室、进水管、回水管、供暖出水管、洗浴用热水管、温度计及热水器构成。炉体的纵切面为L型；圆筒形的炉膛壁为波纹形曲面，炉膛壁、A型火焰管及烟室密接连通，并与外壁结合为一体形成水套；A型火焰管其横管的内侧有缺口，顶部有烟管与烟室直通，两底脚管端有盖；烟室的底部有放烟尘的活门，上部有烟囱，靠近烟囱的外壁上装有温度计、供暖出水管及洗浴用热水管；热水器通过进、出水软管与炉体的水腔连通，热水器为两底呈球缺状的圆柱形，上底有提手，下底有进入热水器内部的U型火管；蒸汽交换箱背负于炉体的外壁上，其箱体为长方体，上有盖板，通过连接件固紧，盖板上有限压阀，箱底部穿入的进水管上有浮球式自动补水装置，箱内的水管与螺旋盘管的一端部相连，其下有排污管蒸汽输入管与螺旋盘管的另端接通，蒸汽输出管与炉条下面的喷管相连接，箱体的侧面有水位计；螺旋盘管位于炉膛内；炉体的外壁上有自来水进水管、供暖回水管和阀门。

在应用本节能炉时，炉子点火正常燃烧后，螺旋盘管内的水受热，形成水蒸汽进入蒸汽交换箱，然后经蒸汽输出管、喷管，将蒸汽喷入正在燃烧的煤上，迅速形成以一氧化碳为主的可燃混合气继续燃烧，生成二氧化碳等废气排出，使燃料得到了充分的燃烧；同时，炉膛壁为波纹曲面，A型火焰管、烟室直接穿过水腔和使用热水器，加大了燃料燃烧放出的热量和水的接触面，从而使燃烧的煤放出的热量得到最大限度的利用。应用证明，采用本节能炉，比普通煤炉节约煤60％以上。

附图说明  图1为本实用新型的结构图的剖视图。

图2为本实用新型结构图的俯视图的局部剖视图。

图1和图2上的数字表示意义如下：1-支腿；2-灰斗；3-外壁；4-炉条；5-炉衬；6-炉膛壁；7-盖；8-A型火焰管；9-水套；10-螺旋盘管；11-热水器；12-火管；13-提手；14-软管；15-温度计；16-烟囱；17-烟室；18-限压阀；19-盖板；20-浮球式自动补水装置21-蒸汽交换箱；22-蒸汽输出管；23-水管；24-蒸汽输入管；25-自来水进水管；26-阀门；27-活门；28-喷管；29-供暖回水管；30-阀门；31-供暖出水管；32-水位计；33-洗浴用热水管；34-阀门；35-排污管，

具体实施方式  图1和图2示出了本实用新型的一个实施例。由炉体、烟囱16、炉条4、灰斗2、支腿1、炉衬5、热水器11、蒸汽交换箱21、螺旋盘管10、水管、软管14、阀门26、30、34、排污管5、限压阀18、温度计15、浮球式自动补水装置20和水位计32组成。炉体由外壁3、炉膛6、A型火焰管8、烟室17、阀门26及30、自来水进水管25、供暖出水管31、供暖回水管29、洗浴用热水管33、温度计15及热水器11构成，炉体的纵截面外形为L型；圆筒形炉膛壁6为波纹曲面，炉膛壁6及A型火焰管8、烟室17密接连通，并为外壁3结合在一起形成为水套9；烟室17的上部有烟囱16，底部有清理烟尘的活门27，靠近烟囱16的外壁3上有温度计15、供暖出水管31和洗浴用热水管33；热水器11通过进、出水软管和水腔9连通，它为两底是外凸球缺状的圆柱，上底有两个对称的提手13，下底固定有互相垂直交叉的两根U型火管12，壁上有进、出水管接头；蒸汽交换箱21为长方体形，其上有用螺栓固紧的盖19，盖上有限压阀18，箱子的侧边装有水位计32，箱内进水管上装有浮球式自动补水装置20，蒸汽输出管则和喷管28连通；炉膛内的螺旋盘管10的一端与蒸汽输入管24连接，另端和水管23相通，排污管道5通过阀门34和水管23相通，盘管的螺旋为两圈；A型火焰管8的两底脚管端有两个盖7；炉体的外壁上装有进水管25、供暖回水管29和阀门30，自来水进水管25上有阀门26。