[实用新型]挠性中频加热带

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种加热带，具体地涉及一种挠性中频加热带。

二、背景技术

目前在野外或流动施工安装现场管道焊缝的焊前预热，焊后热处理，金属加工件和配件装配的加热处理。常用的有火焰幅射加热、热油传导加热、电热板和电热丝的热传导加热几种方法。这几种方法存在以下缺点：1、热效率低；2、加热速度慢且温度不易控制；3、火焰加热易出现渗碳和起氧化层现象。

在固定的施工装配工场，除以上几种加热方法外，还有中频电磁加热。这种方法，热效率高，加热速度快且温度易控制、但是由于电磁线圈的电流很大，金属导线极易发热烧坏。目前采用铜管做导线，用管内通水冷却来保证线圈运行。在流动施工，装配工场，由于管道的长度长且外径尺寸变化范围大，金属工件的几何尺寸不规则，铜管线圈存在以下几个缺点：1、铜管在内外径尺寸确定以后，为了保证管内冷却水的畅通，铜管的最小弯曲半经受到限制。2、铜管的重复弯曲容易断裂。

三，发明内容：

本实用新型所要解决的，是提供一种既能重复弯曲不易断裂，又有较小弯曲半径，带内能通水冷却。适应中频电源使用的挠性中频加热带。

提供上述要求的挠性中频加热带，要解决以下几个技术问题：

1、金属导线本身电流很大，容易发热。

2、金属导线适应多种频率导电的要求。

3、要求加热带具有较好的柔软性，重复弯曲，不易断裂。

4、加热带具有较小的弯曲半径，适应不同形状工件。

5、加热带与工件距离较近，高温的工件容易将加热带烤坏。

为了解决以上存在的技术问题，拟采用以下几个技术方案：

1、用内部通水冷却的办法，克服金属导线的发热问题，为了保证冷却水畅通起到冷却金属导线的作用，又要起到使加热带达到具有较小弯曲半径和柔软性的目的。采用长弹簧做为加热带内芯骨架。

2、为了保证加热带具有适应多频率导电和柔软性要求，加热带金属导线由多股细金属丝编织而成。

3、为了保证冷却水不泄漏，在金属导线外面增加耐高温防漏水密封层。

4、为了防止加热带密封层被高温工件烤坏，在防漏水密封层外面增加高温隔热层。

采用了上述的技术方案以后的这种实用新型挠性中频加热带，具有重复弯曲，柔软性好，内部能通水冷却的性能。这种挠性中频加热带，可以绕在不同的形状和直径的工件外面，内部通水以后，在通入中频电流后可对工件加热。

四、附图说明：

附图1、挠牲中频加热带局部剖视示意图。

附图2、挠性中频加热带、截面示意图。

五，具体实施方式：

参见图1，图2，实用新型挠性中频加热带，包括弹簧骨架1，金属导线2，防漏水密封层3，高温隔热层4，带接头5组成。

如图1所示，为了保证冷却水的畅通，使冷却水有效对金属导线2的冷却和增加加热带的柔软性，用弹簧1做金属导线2内芯骨架，弹簧1在绕制过程中的弹簧螺距要大于2倍弹簧丝直径。

如图1、图2所示、弹簧1外侧用多股细金属导线编织成管状的金属导线2，金属导线2是采用细金属丝多层环形编织方法编织而成；编织过程中，细导线的螺旋角要大于45°，这样减小导线自身感抗，又保证了金属导线2的柔软性。金属导线2的两端分别插入带接头5的插线槽内，压紧后采用钎焊焊接。防止接头处因电化学反应而影响导电性能。为了固定弹簧1在加热带中位置，防止脱落和保证冷却水的畅通，弹簧1和带接头5的内径相同

如图1所示，在金属导线2和带接头5加工焊接好以后，在金属导线2的外侧敷上防漏水密封层3，防漏水密封层3要把带接头5与金属导线2的接口包括在内，防止漏水。在防漏水密封层3的外侧裹上高温隔热层4，高温隔热层4要把防漏水密封层3全部包裹住，防止高温烤坏防漏水密封层3。