[实用新型]超轻量型玻璃纤维伞骨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超轻量型玻璃纤维伞骨。

背景技术

伞具的开发对相关业者而言一直是一项相当大的挑战，最传统的直手开伞具有整体柱状的中棒(metal rod)，且具有由上巢(finish cap)延伸至伞布边缘的整根式伞骨(rib)，在下巢(runner)与伞骨间则枢设有支撑骨(stretcher)，它借由下巢在中棒上的移位，可带动支撑骨将附着有伞布的伞骨张开或收合，这种结构迄今仍受到相当比例的使用者的喜好。

设计者为了提供使用者更佳的选择，乃进一步开发出了形形色色不同的设计，诸如自动伞(self-opening umbrella)、折伞(folding umbrella)或其它设计，它们均以独特的设计来争取消费者的认同，以期开拓竞争激烈的市场。

铝材质及玻璃纤维制的折伞在数年前被开发完成后在市场上掀起了一阵波澜，其主要是以铝材质或玻璃纤维制作伞骨来取代传统伞具的铁制伞骨，因其铝材质或玻璃纤维具有重量轻的材质特色，故而能够制成重量极轻而携带方便的折伞，其确实受到大量消费者的喜爱。

而就前述玻璃纤维制的折伞结构上来分析，这种玻璃纤维制的折伞伞骨虽具有极轻的重量及良好的弹性，但其结构强度不佳，故而无法承受较大的应力，尤其是在雨伞结构配置上，不同位置的伞骨必须承受不同的力量，诸如：伞骨必须承受伞布的张力而支撑骨即必须提供适切的轴向推顶力量，其对生产材质的选择有一定的要求。

在玻璃纤维制的折伞问世数年后的今日来看，其虽然在市场上已占有一席之地，但一般使用者对其结构并未达到满意的程度，因为其将伞骨以玻璃纤维制造，使得其应有的结构强度不足，尤其是在消费者调查的实际使用经验及实验室中的实验结果均显示这类玻璃纤维制的折伞在正常使用状况下最易受损的是其主伞骨(折伞一般将伞骨分成相枢接的主伞骨与尾伞骨)，因为主伞骨一端枢设于上巢处，另端枢接尾伞骨，而中段又要承受支撑骨的侧向力量，故而在受力时极易因三点承受不同方向的受力而折损。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种拥有更佳结构强度的超轻量型玻璃纤维伞骨。

为实现上述目的，本实用新型的超轻量型玻璃纤维伞骨，其特点是所述玻璃纤维制的折伞的主伞骨设置成具有U形断面，以使其在相同的材积的情况下拥有更佳的结构强度。

为更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，下面将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明。

附图说明

图1是一玻璃纤维制的折伞伞骨基本架构的平面示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例的主伞骨断面示意图；

图3是现有的玻璃纤维主伞骨断面示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，它是一玻璃纤维制的折伞伞骨基本架构的平面示意图，其中可以见到在中棒10顶端设置有一上巢12，并在中棒10中段套设有一可沿中棒10作上下滑移的下巢14，又在中棒10适当位置设置有接弓16，接弓16可用以卡制下巢24来控制伞具的撑开或收合；

在上巢12周围枢设有主伞骨20，主伞骨20一端通过树脂接头22与上巢12相枢接，中段固设有一中蝶24，而另端则以一树脂接头22与尾伞骨30相枢接，支撑骨40的两端分别枢设于下巢14与主伞骨20的中蝶24之间，支撑骨40一般采铝合金材质制成，以提供适切的撑持力量。

配合图2的本实用新型伞骨断面示意图，其中所示是为一主伞骨20的断面结构，由该图中可以看出本实用新型是将玻璃纤维制的主伞骨20制成断面呈U字形的结构，将它与图3中所示的现有玻璃纤维主伞骨90断面相较，可以轻易了解本实用新型突破了现有玻璃纤维制伞骨的圆柱状结构限制，而以一崭新的结构配置来提升伞骨的结构强度。

于图2中可以见到本实用新型的主伞骨20在结构配置上包括撑张伞布的圆弧形顶撑面200，在相邻顶撑面200的两相对侧是呈相互平行的侧平面202，而在相对于顶撑面200的一面为一呈平面的基面204，在基面204中央形成有一内凹槽206，内凹槽206的宽度约为主伞骨20宽度的二分的一，内凹槽206具有一呈圆弧状的弧底面2060以及与弧底面2060相切的两内侧壁面2062。

由上述可知，本实用新型将玻璃纤维制的伞骨采用断面呈U字形设计，而可提升其结构强度，虽然此一理论在力学或建筑业上是属习知，但在玻璃纤维制的伞骨上确属开创性的设计，且经测试，以相同材积制成相同长度的伞骨，本实用新型的结构确实能够提供较现有的圆柱形伞骨具有更佳的结构强度。