[实用新型]废气净化系统机

说明书

技术领域

本实用新型是一种对一些设备及具排放废污气体的场所排放出的废污气体能够达到净化作用的废气净化系统机，例如柴油发动机在运作中及一些场所在工作中排放出来的废污气体及随废污气体中排放出来的热量，噪声等能有效的将废污气体净化、降温、降低噪声的理想效果。

背景技术

现在，人们对于无论是室外或室内的气体质素或洁净要求殷切，特别是对汽车、发动机、饮食业中的排出的空气污染或异味。

目前正在使用中的废气负粒子过滤器构造大部份是由一个简易的小型铁壳，在铁壳中设满具密度的细金属丝，依赖金属丝的密度阻挡喷出废气的废气口，其实该装置表面看确实可取到部分的负粒子阻隔作用，但当细金属丝阻隔并积聚染物时，排放口受其阻挡，具有排放废气体的机械设备使用中，可能因排放受阻，减少原有设计的排放量，导致燃烧室中的燃烧过程可能受影响，由于注入燃烧室中的燃油不能达到原有的较佳爆发燃烧效果，可能比原先加大了废气的产生和机械动力也可能因此产生不同程度的减弱。原有的动力，众所皆知，任何含有混合物的气体不是一般概念容易分化溶解的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废气净化系统机，是采用一套机械配合净化液将废污气体中的混合物进行溶解分化，将其混合物高效率地溶于净化液中，它不仅能对输入本净化系统机内的废污气体取到针对性的净化，本身的设计以先将被接受净化的机械设备的排放量及畅顺因素作为设计重点之一及对输入的废污气体净化提高到最佳效果立为首本，最终达到和超出预期的目的。

本实用新型的目的是这样实现的，在机壳外后端设有由电动机带动的皮带轮由皮带轮转动轴，转动轴由机壳内的净化液及废气搅拌圆筒(10)筒心内并以圆筒中心点同心度的连接于机壳外前后两端的轴承包，并由其相互托住。转动轴上分别设有前端为喇叭口状而后端为封闭式的筒形体件，筒形体的筒壁上附有净化刷及净化液或气体穿过孔，喇叭口筒形体后端相距一定距离位置同时设有使净化液及气体混合的搅拌爪、搅拌爪壁中设有多个净化液及气体穿过孔。净化液及废气搅拌圆筒上方设有与搅拌圆筒相通的过滤区域，过滤区设于净化液循环回位槽间，过滤装置是采用有一定密度的具有物质依附作用的过滤丝网层制成的不同形状的第一和第二过滤网层(4和22)。过滤网层底部设有气流导向空间，促使气流运作畅顺。当废污气体由机壳外的输入口(5)进入净化区域的净化液及废气混合搅拌圆筒(10)内，同时由气流导向板(6)引入喇叭口筒形体件(11)经筒形体筒心内净化液与废气离心后，由喇叭口筒形体筒壁中设有的气流穿过孔(11B)流往喇叭口筒形体筒壁外周边净化刷(11A)，由具有一定转动速度的带动净化刷和净化液横扫同时流往的净化液及废气体，将其两者一并进行稀释净化，此时一些烟尘埃、碳结物，随废污气体中排出来的未燃烧尽的余量燃油、碳结物及负粒子等混合物以达到初步的净化目的，经喇叭口筒形净化刷净化后余下的废污气体随净化液共同进入第二阶段流往搅拌爪进行抵触式的冲击搅拌，使其达到更佳的净化目的，再余下的废气随净化液由搅拌爪壁中的气流穿过孔流出进入第三阶段，再经废气及净化液混合搅拌圆筒后端上方净化液循环回位槽接驳口(23)进入第一过滤丝网层(4)进行过滤，然后余下的部份废气随净化液再次进入第二过滤丝网层(4)进行过滤，在此，净化液与被净化后的气体进行分道，净化液由循环回位槽净化液循环回位口(24)流入搅拌圆筒(10)中，被净化后的气体由过滤丝网层(4)流往机壳箱体内部涡流后，再由向外排放出口(20)向外排出。废污气体经过上述的多重多式的净化过滤后以达到最佳净化目的。

由于采用上述的方案，可将具有排放废污气体的机械设备及其场所排放出来的废污汽体达到最佳的净化效果。所有部件均可采用、铝板、钢板、不锈钢板、铸件或耐高温塑钢、加工成各组合部件。

而且本实用新型的废气净化系统机，具有可过滤有害物质，例如废污气体中所含炭结物、烟尖、微粒、未燃烧柴油、氧化碳等，可达60-90％的净化效果，同时可有效降低随废污气体中同时排放的高热量温度、清除异味，另外也可减低发动机排放中的噪音。

附图说明

下面是本实用新型作进一步说明的附图。

图1是本实用新型的废气净化系统机的顶视图，其中主机壳盖板为已被拆去。

图2是图1中带有主机壳盖板的A-A向纵剖面构造图；

图3是图2的E-E向剖视图；

图4是图1的B-B向剖视图；

图5是图2的F-F向剖视图；

图6是图2的G向视图；

图7是图1的D向剖视图；