[实用新型]平台式全息纸张模压机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及到一种激光全息图文成像的全息模压复制装置。特别是指用于纸基材激光全息图文复制模压工艺中的模压机。

背景技术

全息图片能否在经济、文化、艺术、防伪和日常生活中发挥巨大的作用，一个最关键的问题是要能够大批量复制。现在的复制方法较多，其中主要的是模压复制。

模压复制的基本原理是：送纸→热压→剥离→冷却。即将压印模版加热到一定温度后，用一定的压力在全息涂层上压印全息图文，使压印模版上的精细浮雕条纹转印到全息涂层的表面上，待分离和冷却定型后，全息涂层表面就形成了与压印模版上完全相同的条纹，这就是复制出的彩虹全息图片。但目前尚未有适合于印刷后平张纸全息图文复制的模压机。

发明内容

本实用新型的目的就是根据全息图文模压复制工艺，提出一种适合于印刷后平张纸基材全息图文复制的平台式全息纸模压机。

本实用新型采用平板软压机结构型式，通过加温的全息辊筒，在运送纸基材的过程中，同时使纸基材的全息涂层软化变形，将全息辊筒上的全息图文复制下来，其基本工作原理是：高温导热油在油箱内加热，由油泵送到中空的模压全息辊筒，油将热量传给全息辊筒，使辊筒保持一定的温度。全息辊筒与其正下方的橡胶滚筒构成一对旋转压力副。模压工作开始时，液压装置将橡胶滚筒顶起，压在全息辊筒上，给全息辊筒施加一定的压力。由送纸机构按全息辊筒起点与平张纸起点同步运行的规则，将单张纸板逐一送至两辊间，两辊旋转带动纸基材向前运动。运动过程中，在一定的温度和压力作用下，全息涂层软化变形，将全息辊筒上的全息图文复制下来，在全息辊筒出纸一側，还设有吸纸装置和拨纸器，当印有全息图文的纸从全息辊筒出来时，将在拨纸器和吸纸装置的作用下强制剥离，并冷却形成稳定的全息效果。此外，在送纸平板上还设有平张纸套印定位装置，定位装置由横向定位装置和纵向定位装置两部分所构成，以保证全息辊筒起点与张纸起点同步运行，定位装置可以是机械定位，也可以是自动定位。

模压机的模压复制工艺的过程是：送纸→热压→剥离→冷却。即将压印模版加热到一定温度后，用一定的压力在全息涂层上压印，使压印模版上的精细浮雕条纹转印到全息涂层的表面上，待分离和冷却定型后，全息涂层表面就形成了与压印模版上完全相同的条纹，这就是复制出的彩虹全息图片。实验结果表明，在压力和机速一定的情况下，醇溶性全息涂料的热变形曲线如图3所示。在一定的温度范围内，全息涂层随温度的升高而呈现玻璃态、高弹性态、可塑态和粘流态等四种状态。其脆化温度Tg≈50℃，而软化温度Tm≈65℃，而降解温度Td≈120℃。在进行模压复制时，全息涂层应处于可塑态，在此温度范围内涂层的成型性最好。若热压温度高于降解温度，由于涂料粘性加大，则会造成粘版现象，即纸板不能及时剥离，而转绕在全息压印辊筒上。生产中应防止这种情况出现。

一般而言，加大压力，有利于提高全息图文的亮度，但压力过大时，会出现纸张皱折或粘版现象而不破坏原印刷品。此外，压力的设定还应考虑纸张的材质及厚薄。

全息压印辊筒的旋转速度(机速)，不仅影响生产效率，也会影响压印的全息效果。速度低，则涂层与热辊接触时间长，有利于涂层充分变形，但速度过低，变形过度，也可能造成粘版现象；速度过高，压印变形不充分，会造成全息图像模糊现象。

总之，在进行全息模压作业时，应综合考虑全息涂料的种类、纸张材质，通过试压来确定合理的压力、温度和速度，以便获得最佳的全息效果。

本实用新型巧妙地利用了加热辊筒使纸基材全息涂层软化并复制全息图文信息的方式，成功地实现了纸基材印后平张进行全息图文模压复制、具有结构简单、实用，符合大量全息图文复制的要求。而且，制作成本低，复制效果好，为印后平张纸的全息图文大量模压复制创造了可能。值得推广采用。

附图说明

图1为本实用新型装置结构图；

图2为本实用新型装置平面结构图；

图3为本实用新型电气装置原理图；

图4为本实用新型醇溶性全息涂料的热变形曲线；

图5为本实用新型全息压辊局部结构图。

图中：1-主机，2-油加热装置，3-液压驱动装置，4-电气控制装置，5-剥纸器，6-高温旋转接头，7-全息压辊，8-橡胶滚，9-油泵，10-油管，11-主机送纸平板，12-全息压辊齿轮辐，13-纸张定位装置，14-横向定位装置，15-纵向定位装置，16-吸纸装置，17-全息压辊的压印模板，18-全息压辊压印模板装配槽，19-全息压辊压印模板起点，20-送纸装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述。从附图中可以看出本实用新型是是由主机1、油加热装置2、液压驱动3、电气控制装置4四大部分组成，其中，油加热装置2、液压驱动装置3和电气控制装置4均为外置式布置，设在主机1旁，高温导热油在油加热装置2内加热，并由油泵9送到中空的模压全息压辊7内，全息压辊7装在主机1上，全息压辊7中部为空心，全息压辊7内的中空部分充有热油，油将热量传给全息辊筒，使辊筒保持一定的温度。全息压辊7的外层套装有全息压辊的压印模板17，在全息压辊7上还开有用于装配全息压辊压印模板17的全息压辊压印模板装配槽18。同时，油加热装置2的油管10通过高温旋转接头6与全息压辊7相连接，并由油泵9将热油送入全息压辊7内，全息压辊7可由装在压辊上的齿轮副12的带动下作旋转运动。而在全息压辊7垂直相对的下面，位于主机送纸平板11下，设有增压橡胶滚8，全息辊筒与其正下方的橡胶滚筒构成一对旋转压力副，橡胶滚8可以在液压驱动装置3的作用下作上下垂直移动，并配合全息压辊作滚动，带动纸基材向前运动，以保证全息压辊7对纸基材的合适压力。在主机1上还有送纸装置20，模压工作开始时，液压装置将橡胶滚筒8顶起，压在全息辊筒上，给全息辊筒8施加一定的压力。由送纸装置20将按全息辊筒起点19与平张纸起点同步运行的规则，将平张纸板逐一送至两辊间，两辊旋转带动纸基材向前运动。运动过程中，在一定的温度和压力作用下，全息涂层软化变形，将全息辊筒上的全息图文复制下来，在全息辊筒出纸一側，还设有吸纸装置16和拨纸器5，当印有全息图文的纸从全息辊筒出来时，将在拨纸器5和吸纸装置16的作用下强制剥离，并冷却形成稳定的全息效果。此外，在送纸平板11上还设有平张纸套印定位装置13，定位装置13由横向定位装置14和纵向定位装置15两部分所构成，以保证全息辊筒起点与张纸起点同步运行，定位装置可以是机械定位，也可以是自动定位。