[实用新型]离心湿式油烟净化机

说明书

本实用新型涉及一种环境污染治理设备，特别是一种离心湿式油烟净化机。

目前，一般的湿式油烟净化机存在如下缺点：1.只有喷嘴喷淋一至两个过程进行油烟的吸收、捕集，故净化油烟效率相对较低；2.大都采用折(挡)板进行气、液分离，分离效果不好，烟气夹带水汽严重，有二次污染；3.普遍存在易堵塞、阻力大的问题，需要经常清洗；4.设备体积大。

本实用新型的目的在于提供一种油烟净化效果好且易安装维护的离心湿式油烟净化机。

本实用新型的目的是通过如下途径实现的：  离心湿式油烟净化机，它在进气管内部顶部装有喷淋装置，进气管尾部通过蜗壳型入口与筒体相接，筒体一端安装的电机主轴上安装有可旋转的径向辐条，辐条旋转区外部安装有筛孔筒，筒体底部一侧设有出风口，筒体的底部连接有盛液筒，筒体与盛液筒的连接处开有液孔，盛液筒通过水泵与喷淋装置连接，风机的位置可以安装在出风口或进气管外。盛液筒上安装有洗涤液加入管、清水补充管、溢流管和排污管。

本实用新型离心湿式油烟净化机在装有喷嘴的进气管、蜗壳型入口与径向辐条和筛孔筒区三个过程都产生有碰撞、凝聚、吸收或捕集作用，净化油烟效率高。蜗壳型入口与径向辐条和筛孔筒区具有很好的气、液分离功能，气、液分离效果特佳，可有效防止净化后的气体夹带水汽，避免产生二次污染。烟气无需通过狭窄的通道，故无油污堵塞的可能，免清洗，且阻力较小。设备布局合理、结构简单，材料易得、制造难度小、成本低，易损件少、维修量小，无需专人看管、操作简便。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为进气管15与蜗壳型入口1连接示意图；

如图1、图3所示，实施例1为本实用新型离心湿式油烟净化机，它在进气管15内部顶部装有喷淋装置16，主要包括喷淋头以及连接水泵11的喷淋管，进气管15尾部通过蜗壳型入口1与筒体4相接，蜗壳型入口在筒体4的上部，蜗壳型入口1管内壁与筒体4相切，入口管外壁采用渐开线形状，筒体4的顶部安装的电机13主轴上安装有可旋转的径向辐条3，辐条3旋转区外部安装有筛孔筒2，筒体4底部一侧设有出风口5，筒体4的底部连接有盛液筒9，筒体4与盛液筒9的连接处开有液孔6，风机14与出风口5相连接。吸收有大量油烟的洗涤液应作定期更换，所以在盛液筒9上安装有洗涤液加入管12、清水补充管7、溢流管8和排污管10。

该净化机的工作过程如下：打开电源，驱动风机14、水泵11及电机13，安装在出风口5处的风机14的高速旋转使得筒体4及进气管15内产生负压，从而将油烟吸入进气管15，水泵11的工作是使得喷淋嘴不断喷出雾化洗涤液，油烟与由喷嘴喷出的雾化洗涤液混合，雾化洗涤液和油烟产生碰撞、凝聚、捕集、吸收作用的同时进入蜗壳型入口1，在此，雾化洗涤液和油烟在旋流离心力作用下继续产生碰撞、凝聚、捕集、吸收作用，并实现气、液初步分离。接着，雾化洗涤液和油烟一起进入筒体4中部，电机13驱动径向辐条3快速旋转，进一步进行碰撞、凝聚和捕集，并完成气、液分离。净化后的气体经出风口5排出，吸收有油烟的洗涤液被径向辐条3快速旋转的离心力抛至筛孔筒2上，洗涤液进入筛孔筒2与筒体4间的夹套层。蜗壳型入口1与径向辐条3和筛孔筒2区分离出来的洗涤液沿筒体4壁向下流动，经液孔6汇集入盛液筒9，利用水泵11循环使用洗涤液。

如图2、图3所示，实施例2的主要结构与实施例1相同，但为了适应不同的安装环境，将一些部件的位置作了相应的调整：1.电机的位置，实施例1是将电机装在筒体的顶部，与筒体轴线同心而实施例2将电机装在筒体的底部，与筒体轴线同心；2.实施例1中的蜗壳型入口1在筒体4的上部，而实施例2中蜗壳型入口1在筒体4的下部；3.实施例1的风机14与出风口5连接，而实施例2的风机14与进气管15连接。