[实用新型]杠杆偏心式切割机

说明书

本实用新型涉及一种切割机，特别是杠杆偏心式切害机，属于切割机床技术领域。

现有技术中，没有专门的切割设备用于切割钢管或其他金属管、板，所有的金属切割都是在普通车床上完成，即利用普通车床上的车刀组将钢管或其他金属管、板材切割成所需的长度。因此，存在刀具损耗大、成本高，生产效率低的缺点。主要存在的缺点如下：(1)由于普通车床结构复杂、体积大、重量重，车刀组由多把车刀组成，因此，设备成本高；(2)所述普通车刀磨损快、寿命短，生产成本高；(3)每切割一次都要开/关电源一次，重复劳动多，效率低，每小时只能切割600粒左右，单位成本高；(4)由于车床的承台宽度和面积有限，因此，只能切割长度小于3米的管材，适应能力弱。

本实用新型的目的是为了克服现有技术切割设备结构复杂、成本高、效率低的缺点，提供杠杆偏心式切割机。

本实用新型的目的可以通过采取如下措施达到：杠杆偏心式切割机，其结构特点是：由工作头、喂料机构、驱动机构和限位机构构成，工作头由偏心轮、杠杆式力臂、圆形切割刀构成，偏心轮的轮轴与驱动机构的输出端连接，杠杆式力臂的首端与偏心轮活动连接、尾端通过轴承与圆形切割刀连接，所述轴承的转轴与驱动机构的输出端连接；喂料机构由定位器和料架构成，定位器位于圆形切割刀的右下方、由三个固定轴承构成，所述三个固定轴承分别位于三角形的三个顶点，料架位于圆形切割刀的左侧；限位机构由偏心凸轮、连杆和滑动式限位块构成，滑动式限位块位于定位器的右侧、通过连杆连接偏心凸轮。

本实用新型的目的还可以通过采取如下措施达到：

驱动机构由电动机、传动链和变速箱构成。

限位机构的偏心凸轮与偏心轮联动，滑动式限位块与圆形切割刀的水平距离为1cm～30cm，该距离通过调节偏心凸轮、滑动式限位块的位置达到。

偏心轮与杠杆式力臂的连接处还设置调节杆，所述调节杆呈垂直状态，其下端与偏心轮接触、上端通过调节螺丝和调节孔与杠杆式力臂的首部连接，通过调节杆可调节圆形切割刀的提升幅度。

杠杆式力臂设有两根，其首部呈弓形、尾部呈直线形，与杠杆式力臂对应，调节杆也设置两根，所述两根杠杆式力臂相互平行，两根调节杆相互平行。

所述调节杆设置2～10个调节孔，其调节幅度为1cm～10cm，通过调节杆可调节，圆形切割刀的提升幅度为1cm～10cm，被切割的管料直径为1cm～10cm。

所述定位器的三个固定轴分别位于一个等边三角形的一个顶点。

圆形切割刀由一个圆形钢齿轮构成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下突出优点：

(1)由于本实用新型省略了普通车床结构复杂的车刀组和电动驱动机构，因此，结构简单、体积小、重量轻，设备成本低廉；

(2)所述圆形切割刀与被切割的管件为圆形切线接触，该切割刀由普通铣刀经特殊加工制成，因此切割刀耐磨损、寿命长，一件刀具可切割管料二十万件以上，加上一次只需更换一把切割刀，因此生产成本低；

(3)不需频繁开/关电源，减少重复操作，因此效率高，每小时能切割3000粒以上，单位成本低；

(4)由于另外设置了料架，待切割的材料不受切割机宽度的限制，因此，待切割的管料长度可大于10米以上，适应能力强。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

图1是本实用新型实施例1的结构俯视图。

图2是本实用新型实施例1的结构左视图。

图3是本实用新型实施例1的结构右视图。

从图1、图2和图3可知，本实施例1由工作头1、喂料机构2、驱动机构3和限位机构4构成，工作头1由偏心轮11、杠杆式力臂12、圆形切割刀13构成，偏心轮11的轮轴与驱动机构3的输出端连接，杠杆式力臂12的首端与偏心轮11活动连接、尾端通过轴承5与圆形切割刀13连接，所述轴承5的转轴与驱动机构3的输出端连接；喂料机构2由定位器21和料架22构成，定位器21位于圆形切割刀13的右下方、由构成垂直三角形平面的三个固定轴承23构成，料架22位于圆形切割刀的左侧；限位机构4由偏心凸轮41、连杆42和滑动式限位块43构成，滑动式限位块43位于定位器21的右侧、通过连杆42连接偏心凸轮41。驱动机构3由电动机31、传动装置32和变速箱33构成。杠杆式力臂12设有两根，其首部呈弓形、尾部呈直线形，与杠杆式力臂12对应，调节杆6也设置两根，所述两根杠杆式力臂12处于平行，两根调节杆6处于平行。