[实用新型]一种新型吹塑机机头

说明书

本实用新型涉及一种套筒式进料的新型吹塑机机头。

以往的套筒式进料吹塑机机头，其套筒为园筒状，物料流经套筒的路程长，因此物料滞留时间长，容易导致物料分解；各套筒之间完全套合，难以分别对各套筒进行温度控制。而且，不能对膜的层数进行随意的更改。

本实用新型的目的在于：提供一种物料滞留时间短，能分别对各套筒进行温度控制，可根据需要随意改变复合膜层数的新型吹塑机机头。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型吹塑机机头，其包括，进料部分与吹气部分；其特征在于：有至少二个园台状进料套筒(1)。若干园台状进料套筒(1)互相套装，与传统结构比较，由于省去物料分配器，因此，物料滞留时间短；另外，由于可以在各园台状进料套筒(1)的进料口上设置带温度控制器的加热器(8)，所以能对各层的物料进行分别加热；又由于各园台状进料套筒(1)的大小是一样的，因此可以根据复合的层数需要套上相同数目的套筒，以达到随意设定机头挤出膜的层数之目的。

本实用新型可以这样完善：

进料口开在园台状进料套筒(1)的底部。一种机头进料口开在园台状进料套筒(1)的上方；物料沿园台的腰向下流向机头的中央。另一种机头进料口开在园台状进料套筒(1)的底部，物料沿园台的腰向上流向机头的外侧；后一种结构，其体积更为紧凑，效果更好。

园台状进料套筒(1)的进料通道(2)沿园台腰面分布，从总道(3)分支为两支道(4)，再从各支道(4)分支为两支道(5)。这样，熔融料在流动中由于通道的两级分支而有利于物流的均匀分布。

气道(6)的中央设有水冷通道(7)。这样，水冷通道(7)中运行的循环水(从通道(7)的一开口流入，另一开口流出)能加速对膜的冷却。

在各园台状进料套筒(1)上分别设有温度控制器(8)。根据不同层的膜的不同性能的需要，调节温度控制器(8)就可以分别控制不同层的膜的挤压、吹制之温度条件。

本实用新型由于采用园台状套筒代替传统的筒状套筒，因此，缩短了物料流动的滞留时间，使分别对各套筒进行温度控制得以实现，还可根据需要随意改变复合膜层数的新型吹塑机机头。

图1、本实用新型的一种机头结构示意图。

图2、本实用新型的另一种机头结构示意图。

图3、本实用新型的园台腰面上的物流通道结构示意图。

图4、本实用新型图3的物料进口处园台底面视图。

实施例1(见图1、图3、图4)

三个园台状进料套筒(1)互相套接，园台状进料套筒(1)的进料通道(2)沿园台腰面分布，从总道(3)分支为两支道(4)，再从各支道(4)分支为两支道(5)。进料口(9)开在园台套筒(1)的上部，物料从园台套筒(1)的中央向下流出；气道(6)的中央设有水冷通道(7)。在各园台状进料套筒(1)上分别设有温度控制器(8)。

实施例2(见图2)

五个园台状进料套筒(1)互相套接，进料口(9)开在园台套筒(1)的底部，物料从园台套筒(1)的外侧向上流出。其余的与

实施例1相同。