[实用新型]双工位团状料注射成型机

说明书

本实用新型涉及聚合物加工设备，具体是指特别适用于团状料热固性材料加工的双工位团状料(BMC)注射成型机。

中国专利号97108804.7公开了一种单工位的团状料注射成型机，在团状热固性材料的注射成型中，由于固化时间相对比较长，如采用单工位注射机，不但使注射装置不能得到充分利用，更主要是会影响到成套设备的生产效率。

本实用新型的目的在于克服现有单工位团状料注射成型机的不足之处，提供一种适合热固性材料如热固性塑料、橡胶、弹性体，特别适合BMC—团状料的成型加工之用，且生产效率高的双工位团状料注射成型机。

本实用新型的目的是通过提供一种具有如下结构的注射成型机而实现的：

一种双工位团状料注射成型机，它主要由团状料加料装置、注射装置、锁模装置、机台控制装置和机架所组成，其特征在于：

(a)锁模装置是由并排安装的两套锁模机构所构成，锁模装置可以选用液压式或单曲肘连杆式或双曲肘连杆式；

(b)装有团状加料装置的注射装置安装在纵向移动架的导向杆上，并与双工位的锁模装置成角式或卧式排列；

(c)注射装置设有可使注射料斗座板在两个锁模机构之间作纵向往复移动的纵向移动装置和可使注射料斗座板在横移导杆的支承下在两个锁模机构之间作横向往复移动的横向移动装置。

横向移动装置主要是由横向移动油缸、横向移动板、横移导杆和横移支架所组成，它们与纵移架和注射装置的连接关系为：纵移架通过垫铁与注射座底托板连接，而底托板又通过横向移动板与横向移动油缸的缸体连接，横向移动板又与横移导杆连接，横向移动油缸为双活塞杆式，模移活塞杆与横移支架相连接，横移时是活塞和活塞杆不动而油缸体移动。

本实用新型与现有的单工位团状料(BMC)注射成型机相比，具有如下优点：

1、由于采用了双工位的结构型式，在保持原单工位机台的特征的基础上，使机台增加一个注射工位，亦即使注射装置在完成第一个工位上的注射动作后，让物料在模腔中进一步加热固化，而加好料的注射装置则退出并横移到与第I个工位并排的第II个工位上，对已闭合好的模具进行注射，如此往复进行。这就利用了物料需要较长固化时间的间歇，同时大大的提高了注射装置的利用率和整机的生产效率。

2、由于两个工位的锁模机构的锁模力、容模高度和开模行程以及注射量是可调的，因此，在两个工位上可同时成型不同规格、不同形状和大小的制品，这使机台的适应性大大的扩大。

3、由于有上述的优点，则使机台既降低用户的投资成本而又提高了经济效益。

图1为双工位团状料注射成型机的结构示意图主视图；

图2为卸去加料装置的双工位团状料注射成型机结构示意图的A向视图；

图3为卸去加料装置的双工位团状料注射成型机结构示意图的B向视图；

图4为双工位团状料注射成型机喷嘴中心高的调节装置结构示意图。

通过如下实施例及其附图对本实用新型作进一步的详述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型主要是由团状加料装置10、注射装置12、锁模装置18和19以及机台的液压电气控制装置3和机架4等所组成。它在原单工位团状料注射成型机的基础上增设了一套与原锁模机构18并排的液压式或单、双曲肘连杆式的锁模机构19，即并排安装在机架4台板上的两套锁模机构18和19构成双工位锁模装置；装有团状加料装置10的注射装置12水平安装在纵向移动架7的导向杆8上，并与双工位的锁模装置18、19成角式排列或卧式排列(如图1所示)。为了能实现双工位的注射成型，注射装置除保留原单工位注射成型机设有的纵向移动油缸14外，增设了一套可使注射料斗座板9在锁模机构18和锁模机构19之间作横向往复移动的，由横向移动油缸20、活塞杆23和横移导杆21等组成的横向移动油缸活塞装置。它们与纵移架和注射装置的连接关系为：纵移架7通过垫铁6与注射座底托板15连接，而底托板15又通过横向移动板17与横向移动油缸20的缸体连接，横向移动板17又与横移导杆21连接。横向移动油缸20为双活塞杆式，活塞杆23与横移支架22相连，横移时活塞和活塞杆不动而油缸缸体移动。1为电动机，2为油泵。

双工位团状料(BMC)注射成型机的工作过程如下：