[实用新型]加工橡胶粉的预冷、深冷装置

说明书

本实用新型涉及一种对粗橡胶粉细磨加工前进行预冷、深冷装置。在生产加工微细橡胶粉(80目以上，以下简称细粉)的生产工艺中，粗橡胶粉(10～15目，以下简称粗粉)需经过四级冷、热交换，温度虽然已达到-55℃，但在进入冷磨加工前，还需要经过预冷、深冷装置对其深冷，以便使粗粉迅速而均匀地冷却至玻璃化温度(-80～-90℃)，以利于进行细粉加工。目前，现有的预冷、深冷装置仍然存在着一些缺陷：1、在深冷罐中的汽化器的散热面积有限，影响了粗粉的冷却效果，使液氮不能完全汽化而进入预冷装置和输送设备(仓泵)，造成粗粉结块而无法加工和输送。2、预冷进、出气口和深冷出气口均为φ45mm管径，通道窄小，致使出口风量不足，即风机进口风量不足，因而造成风机出口风量也不足，以致粗粉不能沸腾，达不到预冷、深冷的冷却目的。3、在预冷罐和深冷罐的进料口下部仅设有分料球体，沸腾的粗粉吹到分料球体的内凹圆弧面中部受到阻挡，又被沿中部挡回落回中间通道内，不能向四周散开，因而仅是带动了中间部分的粗粉冷却，周围的未被带动至沸腾状态，影响了粗粉的循环和冷却。上述缺陷的存在，不仅消耗液氮多(耗能高)，而且在进入冷磨加工前，因有部分粗粉达不到玻璃化温度而易造成粘磨、生热结块等质量问题，致使细粉的加工质量难以保证。如何克服上述缺陷，是加工橡胶粉企业急需解决的问题。

本实用新型的目的是提供一种加工橡胶粉的预冷、深冷装置，它可以实现液氮汽化完全充分、粗粉全部、均匀地冷却至玻璃化温度的目的。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：它包括预冷罐和深冷罐，在预冷罐的预冷进料口下部设有预冷分料球体，该预冷分料球体为向上的圆弧形，在深冷罐的深冷罐进料口下部设有深冷分料球体，该深冷分料球体为向上的圆弧形，深冷罐内设有汽化器，该汽化器的外壁上自上而下设置有向下倾斜的托料片，在深冷罐下部外壁设有冷源罐，在预冷罐和深冷罐上部侧面分别设有预冷出气口、深冷出气口，其特征在于：在深冷罐的汽化器上部的腔内设有流通液氮的盘管，该盘管的进口与汽化器相通，出口与深冷罐上的低温氮气出口相通，汽化器的外壁上自上而下固定有散热片。

在预冷分料球体的内凹圆弧内设有圆锥形的预冷分料锥体。

在深冷分料球体的内凹圆弧内设有圆锥形的深冷分料锥体。

冷源罐为两个，串联设置。

预冷进、出气口的管径在φ150～φ200mm。

深冷出气口的管径在φ150～φ250mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果；1、在深冷罐内加设盘管、散热片，冷源罐改为两个，串联设置，增大了散热面积，因而使液氮能够完全充分汽化，保证了粗粉全部、均匀地冷却至玻璃化温度。2、在预冷罐和深冷罐内均设有分料锥体，焊接于分料球体上，使沸腾状态的粗粉可以向四周散开，沿着罐体内壁和汽化器外壁向下滑落，提高了沸腾的效果，使粗粉与冷量交换广泛充分，避免了现有技术只能带动中间粉沸腾的所存在的缺陷。3、扩大了预冷出气口和深冷出气口的管径，使风量加大，加剧了罐内粗粉沸腾状态，提高了粗粉的冷却效果。

以下结合附图对本实用新型进行详细地描述。

图1是本实用新型的剖面图。

1、预冷进料口；2、预冷分料球体；3、预冷出气口；4、预冷分料锥体；5、6、托料片；7、出料扇阀、8、预冷风帽；9、预冷罐进气口；10、深冷出口；11、深冷罐；12、固定架；13、14、托料片；15、散热片；16、深冷罐进气口；17、液氮进口；18、冷源罐；19、深冷风帽；20、出料扇阀；21、汽化器；22、盘管；23、分料锥体；24、分料球体；25、深冷罐进料口；26、低温氮气出口；27、预冷下料仓；28、内风筒；29、预冷罐。