[实用新型]纸浆模塑成型机

说明书

本实用新型属于制造纸浆制品的机械，具体涉及一种纸浆模塑成型机。

目前纸浆模塑成型机主要有往复式和旋转式两种，其中往复式纸浆模塑成型机生产效率低，不适应大批量生产的需要；而旋转式纸浆模塑成型机其合模和接取坯件需要两道步骤或两个装置来完成，且生产的坯件表面粗糙，外形不美观。

本实用新型的目的是提供一种生产效率高，模具定位准确，工艺简单，制取胚件光洁美观的纸浆模塑成型机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种纸浆模塑成型机，包括设于机体上的转毂、浆槽、间歇驱动机构构成，转毂的每个面均设有带孔凸模，凸模内设有气室，气室通过转毂主轴内管路、转毂主轴轴端的配气盘和输气管路与压力源及真空源相连；浆槽设于转毂之下；间歇驱动机构，是由转毂主轴上的槽轮和与其匹配的拨轮组成，拨轮通过链条、减速机与电机相连；其特殊性在于：在机体右侧与凸模对应的位置上设有一摆动合模卸料机构，是支架右端设有一导向定位导杆，支架右端还联接一四杆机构，四杆机构的另一端通过减速机与电机相连，支架左端设有一转移模，转移模与凸模匹配，是带孔凹模及设有气室，该气室通过管路与真空源及压力源相连。其中，在机体左侧设有一坯件表面上光装置，是由一固定在机体上的气缸和位于气缸活塞杆上的橡胶皮构成。

本实用新型的积极效果是：由于采用了摆动合模卸料机构和转移模支架连有一导向定位导杆，合模压制坯件和接取坯件定位准确，一次动作即可完成两道工序，提高了生产效率；又由于采用了上光装置，制取的坯件表面光洁、美观。

以下结合具体实施例来对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型带剖视的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是槽轮与拨轮联接示意图。

图4是电机与减速机联接示意图。

参考图1、图2、图3、图4。本机是由机体上的转毂10、浆槽1、间歇驱动机构构成，转毂10的每个面均设有带孔凸模5，凸模5内设有气室，气室与转毂主轴内的管路6相连，管路6通过转毂主轴轴端的配气盘4和输气管路与真空源及压力源相连。浆槽1位于转毂10之下。间歇驱动机构，是由转毂10主轴上的槽轮13和与其匹配的拨轮12构成，拨轮12通过链条、减速机15与电机14相连，减速机输出端和拨轮之间的传动比为2∶1。在机体的右侧与凸模对应的位置上设有一摆动合模卸料机构，是在支架右端设有一导向定位导杆8，支架右端还联接一四杆机构11，四杆机构另一端通过减速机15与电机14相连，减速机输出端与四杆机构之间的传动比为1∶1，支架左端设有一转移模7，转移模7与凸模匹配，是带孔凹模及设有气室，该气室通过管路与真空源及压力源相连。电机14和减速机之间是由链条来进行传动的。在机体左侧设有一坯件表面上光装置，是由一固定在机体上的气缸3和位于气缸3活塞杆上的橡胶皮2构成。为保证模具表面的光洁，在转毂进入浆槽前位还设有喷水清洗部件9。本机的真空源采用的是真空泵，压力源采用的是空压机，他们的工作状态均是由控制器来控制的。其工作原理是：电机通过减速机、链条带动拨轮驱动槽轮转动，槽轮带动转毂作45°间歇转动，转毂下位的模具浸入浆槽中，由于气室为负压，在负压的作用下，将纸浆吸咐在模具上成型，经过下一个工位时，上光装置的气缸推动橡胶皮接近或远离凸模。当橡胶皮接近凸模时，利用凸模气室为负压将橡胶皮吸咐在胚件表面，又由于橡胶皮弹性变形使胚件表面上光定型。当胚件转至摆动合模卸料机构的工位时，电机通过链条、减速机和四杆机构，驱动支架，使转移模摆动至该工位，在导向定位导杆的作用下，准确定位实现与凸模合模，并对胚件进行二次定型，此时凸模气室变为正压，转移模气室为负压，胚件被转移到转移模上，然后转移模支架在四杆机构作用下下摆90°后，在压力源的作用下转移模气室变为正压，将胚件送至传输带上，完成卸料操作。当凸模转至清洗部件位时，清洗部件对模具进行喷水清洗，为下一次浸浆成型作准备。