[实用新型]多管径圆管切割器

说明书

本实用新型涉及一种多管径圆管切割器。

目前，市场上所售及用户所广为使用的圆管切割器，其在工程使用当中存在以下缺点：一、只能适应对某一种管径的金属管进行切割；二、滑道块卡放在滑道前部的缺口处，紧固器被推进到该处时，很容易出现脱离滑道现象；三、割刀、上下滚轮均为轴连接，它很容易使轴因磨损变形而影响正常工作。因此，此种形式的圆管切割器在工程使用当中给方方面面带来了诸多不便。

本实用新型的目的是提供一种多管径圆管切割器，它能够适应对多种管径的金属管进行切割，并能够保证紧固器位移到滑道的任何位置都不会出现脱离滑道的现象，而且它能够保证割刀、上下滚轮的正常工作。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：它有中部带有滑道、左右端分别设置有割刀、推进螺杆的支架，紧固架设置在滑道上，支架的左端上有立孔，割刀设置在带有立销的底座上，立销插装在立孔内；紧固架上分别设置有下轴承滚轮和能够调整位置的上轴承滚轮。

为进一步实现本实用新型的目的，还可采取以下技术方案来实现：支架的中后部有设置有拉销的凹口，滑道上与凹口相对应处有豁口，滑道块设置在豁口内，并与滑道为一平面，拉销套装弹簧后与滑道块相连接。割刀通过轴承与轴相接，轴安装在底座上。支架上设置有与立孔相通的螺钉，螺钉与立孔内的立销相接触。紧固架上有凹槽，凹槽的上部有条形孔，上轴承滚轮设置在凹槽内，并通过其轴安装在条形孔上；下轴承滚轮设置在凹槽内，并通过其轴安装在凹槽下部。紧固架背面上设置有轴承，螺套与轴承相连接，推进螺杆与螺套相螺纹连接，螺母与螺套相接触。所说的立孔及立销其横截面均为矩形。所说的立孔为方形孔，所说的立销为方形销。    

本实用新型的优点：一、设计合理，它根据现有圆管切割器在实际使用当中所存在的问题，将其设计为割刀及上轴承滚轮能够调整不同位置的形式，它能够对多种不同管径的金属管进行切割；它将滑道块设置在滑道的尾部，它能够保证紧固架位移到滑道的任何位置都不会出现脱离滑道的现象；它将割刀上设置轴承以及采用上下轴承滚轮替代现有滚轮，它能够保证其不会因轴容易被磨损而影响正常工作；二、结构简单、容易制作、成本低廉、使用方便可靠。本实用新型的广泛应用能够产生较好社会、经济效益。

附图为本实用新型的结构示意图。

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的多管径圆管切割器，它有中部带有滑道19、左右端分别设置有割刀12、推进螺杆3的支架1，紧固架6设置在滑道19上，支架1的左端上有立孔17，割刀12设置在带有立销18的底座15上，立销18插装在立孔17内；紧固架6上分别设置有下轴承滚轮11和能够调整位置的上轴承滚轮9。支架1的中后部有设置有拉销22的凹口21，滑道19上与凹口21相对应处有豁口24，滑道块20设置在豁口24内，并与滑道19为一平面，拉销22套装弹簧23后与滑道块20相连接。割刀12通过轴承13与轴14相接，轴14安装在底座15上。支架1上设置有与立孔17相通的螺钉16，螺钉16与立孔17内的立销18相接触。紧固架6上有凹槽25，凹槽25的上部有条形孔7，上轴承滚轮9设置在凹槽25内，并通过其轴8安装在条形孔7上；下轴承滚轮11设置在凹槽25内，并通过其轴10安装在凹槽25下部。紧固架6背面上设置有轴承5，螺套4与轴承5相连接，推进螺杆3与螺套4相螺纹连接，螺母26与螺套4相接触。所说的立孔17及立销18其横截面均为矩形。所说的立孔17为方形孔，所说的立销18为方形销。

制作时，按上述要求加工好种零部件组装即可。使用时，先根据金属管径的不同，调整好割刀12的高度并通过螺钉16加以固定；再调整好上轴承滚轮9的轴8在条形孔7内的相应位置，并加以固定。此时，旋转手柄2使推进螺杆3推动紧固架6将金属管卡住，扳动推进螺杆3的尾部使本实用新型围绕被卡住的金属管外壁圆周旋转，并不断旋转手柄2，即可将金属管切割断。当需要取下紧固架6时，先将推进螺杆3与其脱离，再拉动拉销22使滑道块20下移到凹口21处，紧固架6则通过滑道19上的豁口24脱离开滑道19取出。上轴承滚轮9的轴8在条形孔7内的固定形式及紧固架6与滑道19的滑动配合形式以及本实用新型未详细描述的技术特征，均为现有技术，这里就不一一赘述。