[实用新型]液体燃料汽化炉炉头

说明书

本实用新型属于液体燃料燃烧炉具，具体涉及炉头结构。

液体燃料汽化炉，市售产品大多是采用压力容器汽化，由于其安全性差，国家有关部门对此类炉具的生产具有严格的控制。在公开技术中，有替代该类炉具的新产品，主要是将高压改为无压及配套相应的炉具。如本申请人的中国专利97205839.7，节能液体燃料汽化炉，其主要结构是：包括预热盘、汽化室、炉头、进油管及点火器，汽化室是由内、外壁构成的环形空腔，空腔底部固定联结，并对称安装助燃管，外壁一侧联结进油管，其顶部安装多孔炉头，底部固定联结预热盘。该专利技术中预热盘的作用是进入少量的燃料，引燃燃料后，加热助燃管，使燃料汽化，并迅速点燃助燃管及内壁上的喷气孔，燃烧的火焰直接加热汽化管，这样流进汽化室内的的燃料立即达到汽化。预热盘为一凹形容器，少量燃料燃烧时，容易产生瘀火现象，影响正常使用。

本实用新型的目的是提供一种液体燃料汽化炉炉头，结构合理，预热盘燃料燃烧时无瘀火现象。

本实用新型的液体燃料汽化炉炉头，包括底部的预热盘、上部的汽化室，预热盘与汽化室连接为一体，预热盘与预热盘燃料进管连接，汽化室与汽化室燃料进管连接，其特征在于预热盘内带有点火盘，预热盘燃料进管出口与点火盘对应。

点火盘的设置，避免了预热盘中的燃料燃烧时的瘀火现象，从而保证炉具的正常使用。

本实用新型炉头结构最好是：汽化室是由内、外壁构成的环形空腔，空腔底部由助燃管连通，内壁上固定安装汽化管，汽化管横穿内壁，管口正对外壁的汽化室燃料进管，内壁上开有数个喷气孔，汽化室顶部为多孔炉盘。

下面结合实施例附图说明：

图1为本实用新型炉头外形结构示意图；

图2为本实用新型炉头剖视结构示意图；

图3为本实用新型与燃料进管、点火器连接结构示意图；

图中：1多孔炉盘  2连接螺栓  3连接架  4助燃管  5预热盘  6固定栓  7炉壳连接横架  8喷火口  9外壁  10内壁  11汽化管  12点火盘  13喷气口  14汽化室燃料进管  15预热盘燃料进管  16预热盘点火头  17总燃料进管  18三通阀  19点火二通阀  20点火开关  21炉头点火开关  22接地线  23脉冲点火器  24炉头点火头  25连接螺栓  26柱塞  27回位弹簧  28触点  29按钮  30密封圈  31柱塞杆

本实用新型炉头结构如图1和图2所示。炉头底部为预热盘5、上部为汽化室。预热盘呈凹形，内带有点火盘12，预热盘燃料进管15的出口对应点火盘。汽化室是由内壁10、外壁9构成的环形空腔，空腔底部由助燃管4连通，内壁上固定安装汽化管11，汽化管横穿内壁，管口正对外壁的汽化室燃料进管14管口，内壁上开有数个喷气孔13，汽化室顶部为多孔炉盘1，多孔炉盘的孔即为喷火口8。与炉头连接的总燃料进管17上有两条支管，一条支管为汽化室燃料进管14，一条支管为预热盘燃料进管15，汽化室燃料进管与总燃料进管的交叉处带有三通阀18，该三通阀采用三通针阀，预热盘燃料进管与总燃料进管的交叉处带有点火二通阀19，点火二通阀通过脉冲点火器23与预热盘内连接，在总燃料进管上有炉头点火开关21通过脉冲点火器23与顶部炉头连接。

点火二通阀的结构为：包括阀体、柱塞杆31、柱塞26、回位弹簧27、按钮29，阀体内具有空腔，柱塞杆穿过阀体，其上固定柱塞26，柱塞杆顶端连接按钮，回位弹簧安装在柱塞杆的顶部，阀体底端带有白金触点28，一个触点与脉冲点火器连接，另一个触点接地线，柱塞杆末端与白金触点相对，在断开状态下，柱塞堵住总燃料管。

使用时，使总燃料进管的燃料处于开通状态。操纵点火二通阀19，按下按钮29，带动柱塞杆31使白金触点接通，同时柱塞离开总燃料管，使燃料进入阀体内的空腔并经预热盘燃料进管流进预热盘。燃料流进预热盘的同时，点火二通阀19接通联动脉冲点火器23点火，预热盘内的燃料燃烧，加热助燃管4，使燃料汽化，并迅速点燃助燃管及内壁上的喷气孔13，燃烧的火焰直接加热汽化管11，这样流进汽化室内的的燃料立即达到汽化，与空腔内的空气混合，转变为可燃混合气参与燃烧，经多孔炉盘1的喷火口8喷出火焰。同时还供给喷气孔燃烧以助其循环工作，在使用状态下不间断的给汽化管加热加速燃料的汽化。由于点火二通阀在接通后在回位弹簧的作用下会很快断开，因此，每次预热盘中只流进少量的液体燃料，燃尽后即自行熄灭。当多孔炉盘的火焰过大或过小时，转动三通阀(针阀)18，控制流进汽化管的流量来调节。

本实用新型所用液体燃料可以是醇类液体燃料，如甲醇、乙醇、异丙醇。