[实用新型]能够直观对冷却壁检漏的高炉无效
申请号: | 01236526.2 | 申请日: | 2001-04-19 |
公开(公告)号: | CN2481725Y | 公开(公告)日: | 2002-03-13 |
发明(设计)人: | 姚朝胜;陈万祥 | 申请(专利权)人: | 山东省冶金设计院 |
主分类号: | C21B7/10 | 分类号: | C21B7/10 |
代理公司: | 济南信达专利事务所有限公司 | 代理人: | 姜明 |
地址: | 250014 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 能够 直观 冷却 检漏 高炉 | ||
本实用新型涉及一种能够直观对冷却壁检漏的高炉。
钢铁工业是我国的基础工业,在国民经济中占重要地位。炼铁是在高炉中进行的高温还原过程,因焦炭的风口燃烧产生还原气体和大量的热量,使高炉下部的温度达1500℃以上。为保护其炉衬、延长其寿命,在炉衬内则设置有用水循环进行强制冷却的冷却壁,对其进行冷却,它可延长炉衬的寿命,进而延长高炉的寿命,这一方法在现有高炉上普遍采用。但是,如果在诸多列由若干个相互串联的冷却壁串联组中具体某一个冷却壁被烧坏,冷却水就会渗漏进高炉内,其严重影响正常生产和安全操作。目前,传统检测冷却壁漏水的方法除投资大、操作麻烦、维护困难以外,更主要的缺陷是不能及时、可靠和准确地判断、定位是具体哪一块冷却壁漏水,不适应对高炉的快速维修。因此,如何及时发现并准确判断在高炉炉衬中诸多列冷却壁串联组中具体哪一块冷却壁漏水,是保护高炉连续稳定生产所急需解决的问题。
本实用新型提供一种能够直观对冷却壁检漏的高炉,它能够通过观察与冷却壁串联组相接的透明视管中的浮子位置,直观判断哪一块冷却壁上的哪一点漏水。它检漏直观、准确,检测时间短,适应对高炉的快速检修。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:能够直观对冷却壁检漏的高炉,它有高炉,高炉外壳内的炉衬中分别设置有诸多列由若干个相互串联的冷却壁串联组,高炉的上、下部分别有上、下围管,阀门分别与上、下围管相连接,各冷却壁串联组出、进水口分别与阀门相连接,阀门与下围管相连接,高炉周围竖立设置有至少一根内装有浮子的透明视管,透明视管与冷却壁串联组相对应,并与其连接。
为进一步实现本实用新型的目的还可采取以下技术方案来实现:透明视管的上部与冷却壁串联组出水口相连接,透明视管的下部与冷却壁串联组进水口相连接。透明视管的上部与冷却壁串联组出水口相对应,透明视管的下部与冷却壁串联组进水口相连接。上、下围管处分别设置有上、下环管,上、下环管之间有与其相连接的至少一个的透明视管,上环管上有与其连接并带有阀门的加压管,透明视管的上部有与其相连接并带有阀门的溢流管,并且上环管通过至少一个阀门与冷却壁串联组出水口相连接;阀门与下环管相连接,并且下环管通过与其相连接的至少一个阀门与冷却壁串联组进水口相连接。上、下环管分别设置在阀门的下部。流量表的一端与阀门相连接,流量表的另一端与下围管相连接。阀门与下环管相连接。
本实用新型的优点:一、设计科学合理,它根据对现有高炉中冷却壁漏水的检测方式所存在的缺点,在高炉的周围竖立设置内装有浮子的透明视管,并使透明视管与高炉内冷却壁串联组相对应,透明视管上部与冷却壁串联组出水口相对应或相连接,透明视管的下端与各冷却壁串联组进水口相连接,由此构成U形或O形通道,在其内注满水后,若某一个冷却壁漏水时,即可通过透明视管中浮子的水平对应位置准确判断,它适应对高炉的快速检修,并有利于降低休风率、延长炉龄;二、操作简单、判断准确、节省投资、检漏时间短;三、结构简单、容易制作、成本低廉、施工方便。
说明书附图为本实用新型的结构示意图。
下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型的能够直观对冷却壁检漏的高炉,它有高炉18,高炉18外壳6内的炉衬4中分别设置有诸多列由若干个相互串联的冷却壁5串联组,高炉18的上、下部分别有上、下围管1、10,阀门11、8分别与上、下围管1、10相连接,各冷却壁5串联组出、进水口分别与阀门11、8相连接,阀门16与下围管10相连接,高炉18周围竖立设置有至少一根内装有浮子19的透明视管17,透明视管17与冷却壁5串联组相对应,并与其连接。透明视管17的上部与冷却壁5串联组出水口相连接,透明视管17的下部与冷却壁5串联组进水口相连接。透明视管17的上部与冷却壁5串联组出水口相对应,透明视管17的下部与冷却壁5串联组进水口相连接。上、下围管1、10处分别设置有上、下环管3、9,上、下环管3、9之间有与其相连接的至少一个的透明视管17,上环管3上有与其连接并带有阀门13的加压管12,透明视管17的上部有与其相连接并带有阀门14的溢流管15,并且上环管3通过至少一个阀门2与冷却壁5串联组出水口相连接;阀门20与下环管9相连接,并且下环管9通过与其相连接的至少一个阀门7与冷却壁5串联组进水口相连接。上、下环管3、9分别设置在阀门11、8的下部。流量表21的一端与阀门20相连接,流量表21的另一端与下围管10相连接。阀门22与下环管9相连接。
制作时,按上述要求加工好各种零部件组装即可。使用时,打开阀门20给水,同时打开阀门14,待溢流管15出水后则关闭阀门20、14,同时关闭需要检漏的冷却壁5串联组与围管1、10相通的阀门8、11,并打开阀门7、2,使某列冷却壁5串联组由工作状态转换为检测状态。此时打开阀门13向其内充气,其压力以略高于工作状态时压力为宜。此时观察透明视管17中的浮子19,若在一定时间内浮子19位置不动,说明此列冷却壁5串联组无漏水情况;若浮子19位置下移,则说明该列冷却壁5串联组中某个冷却壁5有漏点。如果浮子19的下移速度突然由大变小,在此处其所对应水平位置的冷却壁5有漏点,同时,其下部的冷却壁5还有漏点。当浮子19下移至某一位置不动时,浮子19所对应被检测冷却壁5上的水平位置正是该冷却壁5的漏点处。还可以将流量表21的一端与阀门20相连接,流量表21的另一端与下围管10相连接,利用下围管10内的水注入到下环管9中,此时分别关闭阀门11、2、13、14、8,同时打开阀门16、20、7即可利用观察流量表21的流速大小来初步判断某一列冷却壁5串联组是否漏水,而具体哪一块冷却壁5漏水再采取前述的操作方式检测。在下环管9上连接阀门22,用于检测后排水。本实用新型未详细描述的技术特征均为公知技术,这里就不一一赘述。
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