[实用新型]碾米机的碾米滚筒

说明书

本实用新型属于碾米机的部件，尤其涉及碾米滚筒。

目前碾米机的碾米滚筒均是在其外圆周上有两条与滚筒轴长相同的凸筋，与凸筋直面相临处有透空的筒缝，这种碾米机的滚筒极易磨损，需经常更换，且碎米率高，为此公开号为1070849A的中国专利披露了一种“擦离型碾米机”，这种碾米机是在碾米滚筒的前端设置一段无盘圆锥段，同时在与圆锥段相对应位置的罩壳上设有短韧，这种碾米机虽降低了碎米率，但由于它不仅需要改进滚筒，还要改造罩壳，加工较复杂，另外这种部件与现有的碾米机互换性差。本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用寿命长，与现有碾米机上零部件互换性好，且能降低碎米率的碾米机的碾米滚筒。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：这种碾米机的碾米滚筒，在滚筒上有筒缝和凸筋，碾米滚筒的外圆周上还设有比该碾米滚筒轴线长度短的短凸筋，短凸筋的中心线与轴线之间的夹角小于40°。

所述的短凸筋的长度小于等于碾米滚筒轴线长度的1/2，短凸筋的中心线与轴线之间的夹角为0°～30°。

在碾米滚筒的外圆周上有2～6条短凸筋，它们平均分居在两凸筋之间的滚筒的外圆周上，每条短凸筋的中心线与轴线之间的夹角均相等。这种碾米机的碾米滚筒，是在原碾米滚筒的基础上增加了几条短凸筋，结构十分简单，这种滚筒其他尺寸无变化，故能很方便的装入原来部件的位置，互换性极好，这种碾米滚筒不仅能提高自身的使用寿命，而且会因它的磨损量降低而提高碾米机中的内圆进料口、推进器、米筛片及压条的使用寿命。

下面结合附图和实施例做进一步说明。

图1为实施例1的主视图；

图2为实施例1的侧视图；

图3为实施例1的俯视图；

图4为实施例2的主视图；

图5为实施例2的俯视图；

图6为实施例3的俯视图；

图7为实施例4的主视图；

图8为实施例5的主视图；

图9为图8的后视图。

实施例1：碾米滚筒上有与推进器凹槽相配合的两个定位爪1，有两条凸筋2，凸筋2的一边为直面2a，另一边为斜面2b，在靠近直面2a处有滚筒缝3，在碾米滚筒有定位爪1的一端的外圆周上，还设有两条长度相等的短凸筋4，它们分居在两凸筋2之间的滚筒半圆周上，短凸筋长度为L，碾米滚筒轴线长为H，在本实施例中L＝1/2H，短凸筋4的中心线MN与轴线MF所夹的角为α，α为10°～20°之间的任一角度，短凸筋的一侧有斜面4b，该斜面4b与凸筋2上的斜面2b方位一致。

实施例2：本实施例中，短筋凸4的中心线与碾米滚筒的轴线所夹的角为0°，即短凸筋4的中心线与滚筒端面相垂直。其他结构与实施例1相同。

实施例3：本实施例中短凸筋4共有4条，位于碾米滚筒有定位爪一端的外圆周上，它们均匀分居在两凸筋之间的滚筒外圆周上，4条短凸筋的长度相等，其长度小于碾米滚筒轴长的1/2。凸筋中心线MN与轴线MF之间的夹角均为15°。

在实施例1～3中的短凸筋条数也可采用4条以上，它们在滚筒外的圆周上布局可为不均匀的，即相邻两条短凸筋中心线之间的距离不相等。

实施例4：本实施例中在碾米滚筒外有四条短凸筋，它们的长度均小于碾米滚筒轴线长的一半，每半个外圆周上均置有两条长度不等的短凸筋，(两半圆周上布局均如图7)，较长的短凸筋4’的中心线MN与轴线MF的夹角为15°～20°之间的任一角度，较短的短凸筋4”的中心线M’N’与轴线M’F’的夹角α’为20°～25°之间的任一角度，滚筒的其他结构与实施例1相同。

实施例5：在本实施例中有三条短凸筋，其中的半圆周上置有两条短凸筋4’和4”，它们的中心线与轴线的夹角α’和α”分别为25°和38°，另半个圆周上有一条短凸筋4’”，它的中心线与轴线的夹角为α’”＝13°，三条短凸筋的长短均小于滚筒轴线长的一半。其他结构与实施例1相同。

本实施例中短凸筋的条数也可为五条，其中心线与轴线之间的夹角也可均相同。

本实用新型中短凸筋的条数可根据需要而定，必要时在整个碾米滚筒上可仅用一条或六条以上。