[实用新型]尿素造粒喷头

说明书

本实用新型涉及一种尿素造粒装置，尤其涉及一种尿素造粒喷头。

化肥行业尿素造粒装置通常采用塔式自然通风造粒，将高温溶融的尿素溶液利用泵输送至造粒塔顶部，通过旋转的造粒喷头喷出，在下落的过程中冷却成粒状尿素颗粒，造粒喷头其中包括向上开口、中空、倒立的锥台体锥台体侧壁上均匀分布有轴线为水平方向的通孔，由于物料进入尿素造粒喷头内部压力不平衡，喷洒角度单一，物料在下落过程中容易碰撞，形成大量粉尘，部分被冷却空气带入大气放掉，造成尿素产品的浪费，在产品中的粉尘较多，使产品易结块，储存时间短，下落未冷凝液滴在造粒塔截面的颗粒分布有不同程度的驼峰现象及粘塔现象，因冷却不良，尿素平均粒度偏小，颗粒不均匀，夏季高温季节颗粒温度高，强度低，粉尘偏多。

本实用新型是提供一种能减少粉尘有效避免驼峰现象和粘塔现象的尿素造粒喷头。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：一种尿素造粒喷头，其中包括向上开口、中部带有空腔、倒立的锥台体，锥台体侧壁上分布有通孔；其特点在于：尿素造粒喷头还包括位于空腔内的缓冲器、空腔内使锥台体底部与缓冲器固定连接的连接机构；缓冲器为一向上开口的容器，容器侧壁上分布有小孔；锥台体侧壁上通孔轴线与锥台体母线形成一夹角，自锥台体下部至上部，该夹角逐渐变大。

由于本实用新型中，锥台体空腔内设置缓冲器，减少了尿液在喷头下部的冲击力，冲击力趋于平衡，由于锥台体侧壁各通孔带有不同角度，尿液多角度喷洒，使形成的颗粒可趋向于造粒塔边缘和中心，尿素颗粒在造粒塔截面上全方位分布，这样可有效避免驼峰现象和粘塔现象，下落轨迹稳定，无交错现象，可减少粉尘的形成，冷却良好，颗粒强度提高。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

图1为一种本实用新型的剖视图；

图2为图1中A-A剖视图。

一种尿素造粒喷头，如图1所示，其中包括常见的向上开口的、中部带有空腔6的、倒立的锥台体5、位于空腔6内的缓冲器7、空腔6内使锥台体5底部与缓冲器7固定连接的常见连接机构1；锥台体侧壁上分布有通孔2，通孔2轴线与锥台体5侧壁母线形成一夹角α，自锥台体下部至上部该夹角α逐渐变大，在本实施例中该夹角自60度至120度均匀逐渐变大；在本实施例中，如图2所示，锥台体中部的通孔也可为按逆时针方向开的旋转通孔，该旋转通孔轴线与该旋转通孔处锥台体水平截面的切线成65度至75度夹角β；缓冲器7为一向上开口的常见容器3；容器侧壁上分布有小孔4；连接锥台体5底部与缓冲器7的连接机构1为常见的高低可调的连接机构，该连接机构可调整缓冲器与锥台体底部之间的高度；可通过调整缓冲器距锥台体底部的高度，使进入喷头的尿液在内部接受适当缓冲，使喷头内部各向冲击力趋于平衡。