[实用新型]塑料异型材挤出定型冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种塑料异型材挤出定型冷却装置。

在硬质PVC塑料型材的生产过程中，一般采用真空外定型模具对塑料型材进行定型处理。这种定型模具的工作原理是：通过真空吸附的办法使型坯的外壁和定型模的型腔壁贴和得到冷却硬化，形成一定形状。但是，这种真空外定型模具在处理断面内部中空腔室较多、且对内腔的形状和尺寸要求较高的型材时却存在着问题：处于熔融状态的型材的型坯在进入定型模时，型坯的外壁在真空吸附的作用下和定型模的型腔壁贴和得到冷却，使其表层形成一定厚度的硬化层，但是，型坯外壁内侧和内筋却仍然处于熔融状态，内筋在自重的作用下会产生下垂，等到内筋冷却时，其位置就会发生偏移，使型材的内腔形状发生畸变，造成型材的内腔尺寸误差。

本实用新型的目的是提供一种同时冷却型坯的内腔和外壁、适于加工多腔室断面型材的塑料异型材挤出定型冷却装置。

本实用新型的目的是这样实现的：塑料异型材挤出定型冷却装置由模头和冷却管道组成，冷却管道从模头外部通入模头的型芯内，并且沿型芯的轴向延伸。

所述模头的模口处连接有冷却芯棒，冷却芯棒内部有型芯，在所述冷却芯棒的型芯内部设置有互相平行的轴向的冷却支管。

所述冷却芯棒与模头的相临的面上设置有凸台。

所述冷却芯棒的腔壁内设置有围绕型芯的、通以冷却介质的冷却管道。

本实用新型的积极效果是：[1]冷却效率高。本实用新型同时冷却型坯的内腔和外壁，使型坯快速定型，冷却效率高。[2]适于加工多腔室断面型材。本实用新型同时冷却型坯的内腔和外壁，当型坯的内腔和外壁冷却硬化后，其形状尺寸就固定下来，不会产生形状畸变。所以，本实用新型适于加工多腔室断面型材。[3]加工精度高。本实用新型同时冷却型坯的内腔和外壁，防止了加工多腔室断面型材的型坯变形，保证了加工精度。[4]成本低。本实用新型成本可由现有的真空定型模改造成，投入成本低。[5]适用性广。本实用新型冷却芯棒的型芯中的冷却支管的设置可以根据所要加工型材的断面形状的具体要求灵活决定，适于加工各种不同断面形状的多腔室断面型材。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图1是本实用新型结构示意图。

如图1所示，塑料异型材挤出定型冷却装置由模头1和冷却管道2组成，冷却管道2从模头外部通入模头的型芯3内，并且沿型芯的轴向延伸。所述模头1的模口处连接有冷却芯棒4，冷却芯棒内部有型芯5，在所述冷却芯棒的型芯5内部设置有互相平行的轴向的冷却支管6，冷却支管6的设置可以根据所要加工型材的断面形状的具体要求灵活决定。所述冷却芯棒4的腔壁内设置有围绕型芯5的、通以冷却介质的冷却管道8。所述冷却芯棒4与模头1的相临的面上设置有凸台7。

冷却介质(例如冷空气)通过冷却管道2通入模头的型芯3内，再通入冷却芯棒的型芯5内部设置的互相平行的轴向的冷却支管6中，同时，冷却芯棒4的腔壁内设置的围绕型芯5的冷却管道8中通以冷水。当处于熔融状态的型坯通过冷却装置时，其内腔和外壁同时得到了冷却，在型坯的壁厚方向两侧同时都达到一定厚度的硬化层，使型坯的形状和尺寸受到约束，阻止型坯形状的变形，保证了尺寸精度。

冷却芯棒4与模头1的相临的面上设置有凸台7，以起到在冷却芯棒4与模头1之间的绝热作用，同时也便于操作和调试。