[实用新型]染色机大浴比回流式化料装置

说明书

本实用新型属于一种印染设备，尤其是指一种具有回流式化料装置的印染机。

传统的化料装置是设置在主缸旁的一只化料缸，当化料时，把染化料、助剂加在缸内，另外加一定量的冷水，再升温，人工搅拌，直到全部溶解，然后，再用加料泵直接输入主缸内，当染化料助剂数量大的时候，一次不可能全部溶解，就得分两次、3次化料、加料，花费的时间很多，冷水也要多次加温，而且，由于在调整过程中，主缸内的溶液会不断增加，破坏了与被染物的浴比稳定性，严重影响染色质量。

本实用新型的目的是设计一种染色机大浴比回流式化料装置，以简化操作过程，节省时间和能源，提高染色质量。

其主要技术方案包括主缸及位于主缸内的吊笼，在主缸的上部为缸盖，在主缸的下部连接循环管，在循环管上设置染液泵，在循环管与主缸间设置换向器，其特征是在循环管上分别利用回流管、溢流管连接料缸，在料缸内有搅拌器，其中溢流管与回流管的一端分别连接于染液泵进口侧与出口侧的循环管上，在溢流管与回流管上分别连接回流阀与比例加料阀；

溢流管的上端伸至料缸内的中部，形成溢流口；在回流管与溢流管间设置加料阀；在比例加料阀两侧的溢流管上分别连接单向阀与加料泵；

在缸盖上连接开盖杠杆，开盖杠杆的外端与安装于主缸外壁下部的开盖气缸连接；在主缸的侧壁上部连接溢流阀及锁圈气缸；在主缸内的下部设置加热器；在吊笼上可放置经轴或筒子纱；在换向器上连接换向气缸。

本实用新型的优点是利用本装置后可稳定浴比，因为用主缸内的液体回流给料缸，将料缸内的染料溶解后，再送至主缸内，在整个化料过程中始终处于同压力、同浓度的工艺状态，确保了被染物与染料克重比不变，提高了染色质量的稳定可靠性；另外，当染化料助剂数量很大时，由于在整个化料过程中，回流、溢流过程不断进行，利用主缸内的溶液以循环方式来溶解助剂时，料缸内染料的浓度很低，根本不可能饱和，也不可能存在颗粒状染料进入主缸，造成色花、色差、色点等缺陷；此外，本系统可以按染化料的特性来确定比例加料的时间，这样对上染快的敏感性染料及很浅量的染化料进主缸的浓度很低，不会产生被染物表层与内层的色差，达到缓染均匀上色的目的。

图1为本实用新型的结构图。

如图所示：

在主缸22的上部为缸盖1，在主缸22的下部连接循环管10，在循环管10上设置染液泵9，在循环管10与主缸22间设置换向器12，在循环管10上分别利用回流管24、溢流管25连接料缸2，在料缸2内有搅拌器20，其中溢流管25与回流管24的一端分别连接于染液泵9进口侧与出口侧的循环管10上，在溢流管25与回流管(24)上分别连接回流阀3与比例加料阀7。

溢流管25的上端伸至料缸2内的中部，形成溢流口19，在回流管24与溢流管25间设置加料阀4，在比例加料阀7两侧的溢流管25上分别连接用于防止液体反向流动的单向阀8与用于加料的加料泵6，在缸盖1上连接开盖杠杆17，开盖杠杆17的外端与安装于主缸22外壁下部的开盖气缸16连接，需要开启缸盖1时，启动开盖气缸16，其活塞杆伸长，通过开盖杠杆打开缸盖1，在主缸22的侧壁上部连接用于控制主缸22的液位的溢流阀21与用于锁定缸盖1的锁圈气缸18，在吊笼23上可根据实际使用要求放置经轴15，或筒子纱14，在主缸22内的下部设置加热器13，以控制主缸22内的染液的温度，在换向器12上连接换向气缸11，以驱动换向器12换向循环。

使用时，染化料、助剂从料缸上方的一套料斗内(图中未示)自动喂入料缸，其染料的水溶液是利用压力差的原理，从主缸内经染液泵出口上引出的回流管流向料缸，至料缸的上液位止，待料缸内的溶液经搅拌器20充分搅拌溶解后，其溶解液先从料缸上的溢流口19经溢流管25、加料泵6、比例加料阀7、单向阀8送入染液泵9的进口，再经染液泵的出口输入主缸内，同时，回流管不断将主缸内的溶液引出，送入料缸内，在设定时间内把料缸内的染化料、助剂完全溶解后，回流阀3自动关闭，搅拌器停止搅拌，打开放料阀4，料缸2内的溶解液经加料泵6全部输入主缸内，此时自动打开料缸上的清洗阀，其残液由排污阀5排入污水处理管道内，至此，一次化料给料工艺结束，以上的动作、时间、液位等控制可全自动进行。