[实用新型]高压喷雾干燥机

说明书

本实用新型涉及一种喷雾干燥设备，尤其是一种高压喷雾干燥设备。

通常对于一般中药浸膏的干燥，采用气流式喷雾干燥或离心式喷雾干燥。但对于粘性较大中药浸膏则采用传统的工艺，即中药浸膏经真空干燥后再粉碎成颗粒，不但制作复杂，且制成后的中成药质量、产量都不高。近几年虽然有压力喷雾干燥机问世，但喷雾干燥的压力都在40kg/cm²以下，对于比重在1.05～1.15的中药浓缩浸膏及其它较粘稠溶液的喷雾干燥，因其粘性太大，而采用通常结构的喷枪，粘稠的液体切线进入喷头的旋转室内，因其旋涡半径大，至使液流压力下降，而使液流旋转速度也随之下降，造成从喷孔喷出的物料雾化不均匀，影响中成药及其它物料的质量，所以在中药浸膏的生产过程中，无法全部实现喷雾干燥。其次，因粘性大的中药浸膏及其它较粘稠溶液，大多又为热敏性物料，高温下易挥发和分解，所以干燥温度要求较低，虽然干燥塔内的进风温度大约在120℃～150℃之间，但粘性较大的物料不易雾化造成干燥困难，所以塔内物料粘壁现象严重，并使粘在内壁上的物料焦结并再次溶化。

本实用新型的目的是提供一种对高比重的粘稠物料能实现雾化均匀，且能解决粘壁及二次溶化现象的高压喷雾干燥机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高压喷雾干燥机，具有塔架、固连在塔架上的干燥塔，装连在干燥塔的顶喷枪，加热器的前端连有过滤器，后端通过热风管与干燥塔顶内的热风分配器相连通，且干燥塔通过风管与旋风分离器连通，其特征在于：

a、由喷头、喷嘴体及喷头芯组成的喷枪与高压泵相连通，喷头密封连接在喷嘴体上，喷头芯为各角圆滑过渡的等边体，其下部的导柱上均布有斜导槽并至其底面，喷头芯的各面与喷头的内壁构成液流腔，导柱的底面与喷头的内锥面构成旋转腔；

b、干燥塔的内塔壁与外塔壁之间的骨架上还固连有夹套，且内塔壁与夹套之间固连有轴向隔板构成各自独立的风冷通道，外塔壁上具有冷风进口并与风冷通道连通，风冷通道另一侧通过出风管与冷风风机相连通。

由于本实用新型的喷头芯下部的导柱均布有斜导槽，并与喷头的内锥面构成旋转腔，且斜导槽的出口位于底面并接近喷头的喷孔处，所以旋涡半径小，液体的压力损失小，对于比重在1.05～1.15的中药浓缩浸膏及其它较粘稠溶液可在100kg/cm²～200kg/cm²压力下，液料能在旋转腔内、喷孔的轴心处形成高速旋转，所以物料经喷孔喷出能形成分布均匀的空心锥，在干燥塔内雾化均匀并与塔内的热风进行传热传质，实现瞬间蒸发干燥，获得均匀颗粒或粉状的成品料。其次，在内塔壁与外塔壁上设置夹套，且夹套又分为各自独立的风冷通道，使冷气通过风冷通道时，气流速度分布均匀，冷却速度较快，达到降低内塔壁温度目的，所以干燥后的粉料易从内塔壁的表面上分离，避免了物料的粘壁现象，同时也防止物料的二次熔化，提高物料的收粉率，也提高了物料的质量，实现优质、高产、节能和良好环保的连续生产。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是干燥塔的结构示意图。

图4是图3的I处放大示意图。

图5是图3的A-A剖视示意图。

图6是喷枪的放大结构示意图。

如图1、2所示的高压喷雾干燥机，具有塔架3、固连在塔架3上的干燥塔9，所述的塔架3为框架结构并设有多层平台及楼梯，同时也支承着干燥塔9。干燥塔9的顶部装有热风分配器17并通过热风管4与加热器2相连通，加热器2的前端连有过滤器1，过滤器1可采用多级过滤，使过滤的空气达十万级要求，洁净的热风进入干燥塔9内，与物料进行瞬间干燥。如图1、2所示干燥塔9的顶部装有喷枪14，喷枪14通过高压管16与高压泵6相通，通过调整高压泵6的压力，使雾化压力达到100kg/cm²～200kg/cm²。在喷枪14与高压泵6之间装有稳压罐5，高压泵6先将物料输入稳压罐5内再进入喷枪14，以确保喷雾压力的稳定性。为便于自动控制喷枪14，干燥塔9顶部还有气动阀11并与稳压罐5相连，当稳压罐5的压力达到设定值时，气动阀11打开，使喷枪14开始工作。