[实用新型]综丝

说明书

本实用新型涉及一种纺织器件，具体涉及一种织布机开口机构中的综丝。

在织布机的开口机构中，所用的综丝有钢丝状和钢片状的两大类结构，综丝两端设有综耳，用于安装时与综框或综丝杆连接，综丝中央位置处设有综眼，用于穿经纱。在生产高经密织物时，目前均采用多页综或一页多列综，以降低综丝密度，减少综丝对经纱的摩擦。在采用凸轮式开口机构时，生产高密织物常用4页8列或2页8列方式，前者还通过采用二个平综时间，吊成双层梭口等方法，以达到减少经纱开口交错的密度，提高梭口清晰程度，降低经纱断头，减少织疵，提高效率，但是其开口动程较大，纱线承受的张力较大，同时设备改造较复杂、上马成本高；而后者虽然上马快捷方便，但综丝密度较大，综丝和经纱间的摩擦较多，易造成断头，同时，开口过程中经纱相互粘连会造成布面出现假吊经疵点等问题。另外，对于纱线毛羽多而长的纤维，如麻类织物、粗毛纺织物等等，经纱密度即使不太高，但由于毛羽多而长，开口时毛羽相互粘连严重，造成织造疵点多、经纱断头高，织机效率低。

本实用新型目的是提供一种综丝，能够以较低的成本有效降低经纱相互交错的密度，减少经纱间的摩擦和粘连，以提高质量及织机效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种综丝，包括综丝杆，综丝杆两端设有连接机构，综丝杆上设有综眼，所述综眼的中心与综丝杆的中点的距离在2毫米至10毫米之间。

进一步的技术方案为，所述综眼的中心与综丝杆的中点的距离在3毫米至5毫米之间。

上述技术方案中，所述的综丝杆可以由钢丝构成，也可以由钢片构成，前者为钢丝综，后者为钢片综。

本实用新型的使用方法是：现有技术中，综丝的综眼位于综丝杆的中心，在综框中，综眼位于同一高度，因而如背景技术部分所述，存在经纱密度高，经纱和综丝摩擦多，经纱之间相互粘连等问题，特别是在生产高经密织物中存在较大困难。本实用新型改变了综眼的位置，因而可以获得两种不同的综丝，一种综丝其综眼位置较原来高，另一种综丝综眼位置较原来低，使用时，在综框中，将两种综丝组合起来使用，这样，相邻的两根经纱因综眼高度不同而不会互相摩擦，从而降低了经纱的表观密度。

实际使用时，可以根据不同织物结构及不同机型，制订2种综丝的合理组合方案，以达到减少经纱交错摩擦的最佳效果。把综眼位置高于原标准位的综丝称为A综丝，把综眼低于原位的称为B综丝，以最简单的2页4列综，在有梭织机生产经纱毛羽多而长的产品为例，二页综的第一列综丝用A综丝，第二列综丝用B综丝，穿综顺序为1324，形成的梭口如附图3所示，在开口运动的过程中，穿入1、3列综丝的经纱，不管在梭口前部还是梭口后部，始终在2、4列综经纱之上，经纱在平综时，实现分层交错，即先是2、3列交错，接着是1、3列和2、4列在两个位置几乎同时交错，最后是1、4列相互交错，上述组合把1、3列用A综丝，2、4列用B综丝，可使梭口前部的下层经纱片之间距离减小，不致影响梭子的正常飞行。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、目前的各类织机使用的综丝，均将综眼置于综丝中央，在整体布局时，综眼位于同一高度，这已成为本行业的一种习惯思维，而本实用新型通过改变综眼的位置，方便地实现了经纱的分层交错，解决了在用2页8列方式生产高密织物时，开口过程经纱相互粘连造成布面出现假吊径疵点的问题。

2、由于应用本实用新型的综丝后，可以实现用2页8列织造高经密织物，与原有的4页8列相比，开口动程小，纱线承受张力明显减小，因而织机经纱断头明显降低；同时其同页综纱的梭口处上下层经纱不会发生相互交错，因而经纱所受摩擦小。

附图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

附图3为本实用新型用于2页4列综时形成的梭口结构示意图。

其中：[1]、综丝杆；[2]、综眼；[3]、连接机构；[4]、A综丝；[5]、B综丝。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1所示，一种综丝，包括综丝杆1，综丝杆1两端设有连接机构3，综丝杆1上设有综眼2，所述综眼2的中心与综丝杆1的中点的距离为5毫米，综丝杆1由钢丝构成。