[实用新型]一种脱硫消烟除尘器

说明书

本实用新型涉及一种大气环境保护装置。

由于我国煤炭储量丰富，国内各行各业普遍选用燃煤锅炉，其使用方便、成本较低，但存在着对大气的粉尘污染和由于煤炭中含硫成份较高，燃烧后排入大气中而产生酸雨，严重影响着人们的正常生活和身体健康，目前锅炉消烟除尘一般采用旋风除尘、多管除尘、布袋除尘，静电除尘，沉降室除尘等方法，但是难以捕捉到烟气中10微米以下的烟粒，锅炉脱硫一般选用石灰浆或石灰石在烟气吸收塔内脱硫等多种方法其造价成本比较高，使用不普遍，因而当前市场上的燃煤锅炉或多或少都存在着对大气污染的缺陷。    

本实用新型的目的就在于提供一种结构简单，使用方便，能够较好地对燃煤锅炉进行除尘，脱硫的装置。

本实用新型一种脱硫消烟除尘器的结构有上下二部分组成，利用高压水与煤烟气充分混合以后，分离掉煤烟气中对人体和大气的有害物质。

下面结合附图对本实用新型一种脱硫消烟除尘器作详细描述。

图1为本实用新型一种脱硫消烟除尘器剖面图。

在脱硫消烟除尘器的上部分有高压进水管(7)，进烟管(6)，承喷器(9)和出烟管(8)组成，高压水通过高压进水管(7)与燃煤锅炉烟筒串联的高压引风机与进烟管(6)相联的煤烟气在承喷器(9)中充分混合往下运动冲入除尘内筒(3)内，在承喷器(9)外和除尘内筒(3)之间有一个水气分离隔板(5)，上面打有多个圆孔使烟气在除尘内筒(3)内分离后通过水气分离隔板(5)上的孔再通过出烟管(8)排出，这时烟尘中的大小颗粒基本上与水充分混合冲入除尘内筒(3)内，其中二氧化硫通过气相或液相反应生成硫酸，也冲入到除尘内筒(3)内。脱硫消烟除尘器的下部分结构有除尘外筒(2)包裹在除尘内筒(3)外，在除尘内筒(3)和除尘外筒(2)之间有二圈与除尘内筒(3)相联接的微孔筛(11)，在微孔筛(11)的各个面上都打有小孔，除尘内筒(3)与微孔筛(11)相联之处也有小孔相联通。在除尘外筒(2)的上端有一个补水管(10)和溢水管(4)，补水管(10)略高于溢水管(4)，使水面保持在溢水管(4)处，在除尘外筒(2)下端有一个出水管(13)，其出水管(13)与高压水泵串联并接入高压进水管(7)中，高压水通过高压进水管(7)与进烟管(6)进入的烟尘在承喷器(9)中充分混合往下运动进入除尘内筒(3)内，烟气通过水气分离隔板(5)从出烟管(8)排出，达到排放标准。水与烟尘颗粒以及二氧化硫与水反应生成的硫酸全部留在除尘内筒(3)内，其大颗粒烟尘将会沉积到底部，在脱硫消烟除尘器的底部有一个排污管(1)，经过一段时间的运转较大颗粒的烟尘可通过排污管(1)排出，搅拌在煤炭中进行二次燃烧，做到既节能又防止污染，当混合水在除尘内筒(3)内通过与微孔筛(11)相联的小孔进入微孔筛(11)内再进入到除尘外筒(2)与除尘内筒(3)之间，并通过出水管(13)经过高压泵再进入高压进水管(7)内，形成一个相对封闭式的循环。这样就能连续运转，在脱硫消烟除尘器内与水和烟气相接触的部位全部涂有一层较厚的防腐材料，能延长使用时间，在微孔筛(11)内装有用铸铁做成的小球(12)，其加大了与水的接触面积，由于二氧化硫与水反应生成硫酸，硫酸与铁发生化学反应，逐步降低了酸度，因而把煤炭燃烧后产生的二氧化硫也逐步反应掉，因而不再对大气环境产生酸性的污染，起到了脱硫的效果。因而一种脱硫消烟除尘器由除尘内筒(3)、除尘外筒(2)、高压进水管(7)、进烟管(6)、承喷器(9)和水气分离隔板(5)组成，其特征在承喷器(9)和高压进水管(7)同心，承喷器(9)的一侧与进烟管(6)相联接，其切线方向的夹角为15°～30°，在承喷器(9)与进烟管(6)相联接的下部，承喷器(9)两头带有锥度，其锥度上大下小，这种结构加大了水气充分混合的程度，高压水泵选用每小时6～8立方米的流量，压力在每平方厘米3～4公斤之间，高压引风机选用每小时2000～4000立方米风量之间。

本实用新型一种脱硫消烟除尘器由于选用了高压水流与燃煤锅炉中排出的煤烟气和二氧化硫在承喷器中充分混合以后，并经过水气分离隔板把净化后烟气排入大气中的结构。其烟尘和二氧化硫绝大部分溶于水中，在除尘内筒内产生烟尘沉淀和生成硫酸，烟尘沉淀后可以从排污管排出进行二次燃烧，硫酸与筒内的铸铁球发生反应并降低酸度，该设备特别适应于0.2吨至0.5吨锅炉使用。把锅炉烟筒接入进烟管中，开动高压水泵连续工作，因而能够较好地对燃煤锅炉进行除尘，脱硫，并具有明鲜的效果。