[实用新型]一种高分散低能耗液相反应器

说明书

本实用新型涉及一种化工生产中采用的液相反应器，特别是指一种物相高分散且节约能量的液相反应器。

现有技术中，搅拌液相反应器往往采用釜式搅拌装置，即在反应器上部设置一电机，同时，还要设有变速箱，主轴插入反应器的底部，在该主轴末端固定联接有一搅拌叶轮，这样，电机就可带动反应器内的叶轮旋转以搅拌液体。这种搅拌装置的动力输出主轴与反应器的器壁之间密封联接，以保证反应器内的反应物不致溢出，因此，主轴要克服磨擦力进行转动，导致磨擦功耗大。另外，减速箱装置本身也要损耗一定的机械能。所有这些，都导致该搅拌动力装置功耗大。同时，这种搅拌装置噪音较大。另外，在化工生产中，往往有多种物料参与反应。有时需要将其中的一种用量较小的液体或气体定量地、高分散地加入到液体主流中，以实现均匀分布。现有技术中，对于悬殊比例中的用量较小的液体往往采用滴加式分散器加注，并不断地搅拌。这种滴加式分散器与上述搅拌装置配合使用往往导致局部浓度过大，由此而引起很多副反应，或引起局部过热，从而使反应不能按设定程序进行。另外，滴加式加料方式，其液滴的大小及下落速度不易控制，加料时间往往较长，从而导致产品的生产周期延长，生产效率低。

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的现状而提供一种分散效果好、可避免出现局部过热、并抑制副反应产生的、生产能力高的反应器，并且该反应器具有低能耗、低噪音、高密封等性能。

本实用新型的方案是：一种高分散低能耗液相反应器，包括反应器主体、反应器主体内液体动力机械装置，以及向反应器主体加注反应物的分散器，其特征在于：所述的动力机械装置为一外循环动力机械装置，它包括：

一循环管，其上部穿过反应器主体外壁与反应器的主体相联通，其下部与反应器主体底部相联通；

一循环泵，设置在所述循环管上，该循环泵的输入端与输出端都与所述循环管相联通。

并且，所述的分散器设置在靠近循环管上部与反应器主体相接触部位的循环管上。

所述的分散器可以包括一主液流管道以及一辅助液/气流管道，在上述二管道的接触部位设有一伸入主液流管道的分散头，辅助液/气流管道内的液/气体通过该分散头分散到主液流管道内。

采用新型的外循环动力装置提供搅拌动力，该循环泵比现有技术中的电机功率要小得多，并且不需要克服主轴上的磨擦力，也不存现有技术中的密封问题，系统的功耗降低。据测算，在有同样多的反应物参与反应的情况下，本方案的外循环动力装置可节能20-60％。并且，本动力系统由小型循环泵产生的噪音远远小于现有技术。并且，这种动力装置使液体反应物高速流动，有利于实现高分散。

采用上述带有分散头的分散器作为分散部件，可以更好地实现高分散，解决反应器内液体局部过热、副反应大量存在的问题，保证了反应按设定程序进行，并且流量可精确控制，并可实现液体的迅速加入，缩短了生产周期，提高了单位生产能力。

图示说明：

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例中分散器的结构示意图(放大)；

图4是本实用新型的分解器中的下注式分散头结构示意图；

图5是本实用新型的分解器中的狭缝式分散头结构示意图；

图6是本实用新型实施例中的螺旋式导流翅板的结构示意图。

图7是本实用新型实施例中的斜板式导流翅板的结构示意图。

下面将结合上述附图对本实用新型进一步公开。

如图1、2所示的高分散低能耗液相反应器的一实施例，它包括反应器主体1、反应器主体1内液体动力机械装置，以及向反应器主体1加注反应物的分散器10，该动力机械装置为一外循环动力机械装置，它包括：一循环管6，其上部穿过反应器主体1外壁与反应器的主体1相联通，其下部与反应器主体1底部相联通；一循环泵9，设置在所述循环管6上，该循环泵9的输入端与输出端都与所述循环管6相联通；并且，分散器10设置在靠近循环管6上部与反应器主体1相接触部位的循环管6上。