[实用新型]浮球阀

说明书

本实用新型涉及水位自动控制的浮球阀。

浮球阀作为水箱水位自动控制已是相当普通的技术，尤其是作为屋顶水箱水位自动控制，现有技术的浮球阀结构比较复杂，利用三爪导向、过滤网罩等结构，由于零件多，机加工难度大，使制造成本增加，由于结构复杂，活塞行程长，使最低开启压力增大，关闭力不足。

本实用新型的目的在于提供一种简化结构，降低成本，减少开启压力，提高关闭力的浮球阀。

根据上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：浮球阀，包含带有进水口和主出水孔的阀体，阀体内设有  活塞和与其密封连接的弹簧座，弹簧座上有出水小孔，接帽连接在阀体端部并将设在端部的带有通孔的后盖压紧，形成面积大于阀体进水口的工作腔，弹簧座与后盖之间设有弹簧，带有副出水孔的小壳体连接在后盖上，小壳体内设有嵌装密封片的小柱塞，铰接在小壳体上的弯板一端连接浮球、一端推动小柱塞位移启闭副出水孔，其特征在于所述的活塞端部设有与阀体进水口接触密封的密封圈，定位和压紧密封圈的压盖与活塞连接，压盖上设有多个小孔。

改进后的浮球阀以压盖取代三爪导向、过滤网罩等零件，主出水孔截面形状的改进和方向设置方案，使结构简化而紧凑，减少零件而降低成本，缩短活塞行程，提高工作稳定性，从而降低最低开启压力，关闭力在原有基础上增加30％，保证安全使用。

附图说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

结合上述附图对本实用新型再进行详细描述。

参见图1-2，浮球阀包括与进水管道螺接的阀体(1)，阀体有一进水口(2)和主出水孔(23)，两者截面积相等、轴线相垂直，主出水孔截面形状呈长方形，且其长边方向与阀体轴线垂直，这样既保证进、出水平衡，又能使活塞行程减小，使结构紧凑、提高工作稳定性。

阀体内腔设有管状活塞(6)，活塞在进水口一端端部设有与阀体进水口接触密封的密封圈(3)，该密封圈与活塞端部止口连接，定位与压紧密封圈的压盖(4)与活塞螺接，压盖端平面上的多个小孔(24)取代了过滤网罩的过滤杂物作用。同时阀体在主出水孔部位与活塞之间设有嵌装在主体内槽中的挡泥圈(5)，以挡住污物进入工作腔。

活塞(6)的另一端螺接有弹簧座(7)，两者结合面上设有碗形密封圈(8)，弹簧座上设有出水小孔(22)。接帽(9)与阀体端部螺接并将设在端部的带有通孔(19)的后盖(11)压紧，压紧面上加装密封圈(10)，使与弹簧座之间形成面积远大于阀体进水口面积的工作腔(21)，同时在弹簧座与后盖之间设有弹簧(20)，保证在水压力低于0.2kg/cm²的状况下主出水孔始终处于关闭状态，避免水箱溢漏。

带有副出水孔(18)的小壳体(17)螺接在后盖上，小壳体内设有嵌装有密封片(12)的小柱塞(14)，通过销铰接在小壳体上的弯板(13)一端通过杠杆(15)与浮球(16)连接，一端伸入小柱塞的开档推动小柱塞位移实现副出水孔的启闭。

本实用新型当水位低时，浮球落下，落下的同时弯板推动小柱塞右移，带动密封片脱离后盖，工作腔内少量水经后盖通孔由副出水孔流出，使工作腔压力降低，在管道水压力作用下，活塞向右移动，这时密封圈与阀体进水口分离，主出水孔就被打开出水。当水位上升至一定高度时，浮球也随之上升，使小柱塞和密封片与后盖接触密封，此时工作腔内压力突然增加，由于工作腔面积远大于阀体进水口面积，因此活塞就向左移动，使密封圈与阀体进水口接触密封，主出水孔关闭，起到水位自动控制。