[实用新型]活性炭半流态炉

说明书

本实用新型涉及一种用于生产活性炭设备，尤其涉及一种活性炭半流态炉。

目前国内普遍采用平板炉或转炉生产活性炭，以上设备生产活性炭存在有害气体大量排出对环境污染严重，生产成本高，工人劳动强度大等缺点。同时，生产出的活性炭特别是磷酸炭普遍存在灰分含量高，脱角效果差等缺陷。本人于1994年12月1日申请的专利号为：94247598.4的磷酸炭半流态炉，与国内的其它炉型比较，明显降低了物耗，减轻了职工劳动强度，提高了产品质量，减少了环境污染。但是，却存在使用寿命较短，维修费用较大，产品质量和产量仍不够理想等缺点。

本实用新型的目的在于：对上述专利技术进行改进，提供一种价格较低，结构牢固耐用，使用寿命长、能进一步减少燃料消耗，提高产量，延长单位炭活化时间的活性炭半流态炉。

本实用新型将原专利磷酸炭半流态炉中的主要构造件圆锥筒，改造成堤形空心体。同时将间隔单立的圆锥筒，改造成一线的堤形空心体。堤形空心体由升温活化段和保温活化段、出料口、出料口底板、贮炭坑组成，上口径小于下口径。炉面均铺设平板，炉身平板用于物料的炭化，炉尾平板用于原料的干燥。堤形空心体用标准耐火砖或耐火板砌作连成一线，直立在贮炭坑隔墙上，其单个长度与贮炭坑距离相等。

本实用新型经半年的试验生产，与原炉型比较具有下列优点：

1、原炉型圆锥筒用定制异型耐火材料间隔单立安装，材料价格高，容易破损，使用寿命短。一般使用六个月需要维修更换，使用寿命与国内平板炉差不多；现炉型堤形空心体用标准耐火砖或耐火板砌作连成一线，材料价格较低，结构牢固耐用，使用寿命长。现已使用半年仍完好无损，估计可用数年。

2、原炉型圆锥筒间隔单立排列，同等长度炉体个数少，容积小，置于；圆锥筒中活化的炭量较少；现炉型堤形空心体连接成一线，同等长度炉体个数多，容积大，置于堤形空心体中活化的炭量增多，从而能进一步减少燃料消耗，提高产量，延长单位炭活化时间，提高产品质量。    

物料炭化后即可进入堤形空心体，自流经过升温活化段和保温活化段，用出料耙从堤形空心体下部出料口将活化好的活性炭推拉扒出，使活性炭落入贮炭坑贮存。堤形空心体下部活性炭经出料口推拉扒出后，上部炭自然下降，隔一定时间推拉扒出一次，上部炭即流动下降一次，如此循环信复。可人工推拉扒出，也可安装电动机带动推拉器均匀扒出。活性炭落入贮炭坑后贮存时还可继续活化，集中到下班时统一取出进行后处理。

物料炭化是在炉面平板上进行，需人工翻动，使之炭化均匀，物料进入堤形空心体后，自流经过堤形空心体，不需人工翻动。因为这种炭化时人工操作，活化时呈自流状态的炉型特性而命名为《活性炭半流态炉》。

堤形空心体直立在贮炭坑隔墙上，其单个长度与贮炭坑距离相等。为使空心体内传热均匀，在升温活化段处与隔墙平行增设一隔墙，将一个堤形空心体分割似两个堤形空心体。增设隔墙后活性炭活化温度更为均匀。

堤形空心体的高度和个数随设计生产规模而异如需设计规模大则堤形空心体相应高些，堤形空心体个数相应多些，这样，整个炉体就高而且长。其高度可设计为1-2米甚至更高，其个数可由四个增设到十六个，甚至更多。

本实用新型——活性炭半流态炉有下列优点：

1、物料呈自流状态通过活化高温区，不用人工翻动，大大减轻了工人劳动强度。同时，减少在高温情况下物料与炉体的接触，避免化学活化剂如磷酸、盐酸等与耐火材料的化学反应，从而大大降低了活性炭的灰分含量，产品达到国家规定的优质炭灰分含量标准。

2、堤形空心体上、下部温度较低，且有物料填充，大大减少了活性炭在活化过程中有害气体的排放，减轻了对环境的污染。同时减少了活化剂的消耗，降低了生产成本。

3、炉型设计合理。堤形空心体设在上、下火道中心，受热面积大，升温快，产量高。炉体外围即上、下火道外墙厚，保温性能好。同时，炉体牢固耐用，使用寿命长。与平板炉比较，每年单炉可节省修理费万元以上，另可增加生产时间1个月以上。顶部设有炭化平板和烘干平板，可利用低温炭化，利用余热干燥原料，热利用率高，燃料省。经生产试验，燃耗仅为目前国内使用的平板炉的60％。

4、堤形空心体底部设有出料口，可由出料口调节出料时间和出料量，以控制活化温度和活化时间，保证了炭的脱色质量。

5、可通过增减堤形空心体的高度和数量拟定生产规模的大小，该设备适应大型活性炭厂大规模生产，也适应个体户小规模建厂。同时还可利用现有的平板炉设备进行就地改造，造价低、投资小，建炉快，修炉简便，易于推广。