[实用新型]液压板式变截面挤扩机

说明书

本实用新型属于桩基孔挤扩机械，主要提出一种液压板式变截面挤扩机。

现在使用中的桩孔液压挤扩机，其机头为圆筒状，具有的两个挤扩分支臂，通过液压缸的推动，从圆筒状机头的开槽中伸出并向外涨开，然后收回、旋转，再涨开，重复数次，挤成一个承力盘。现有结构的液压挤扩机存在以下问题：1.结构简单，但较笨重，LTZ600型挤扩机主机重约5800公斤，液压动力站约为500公斤。工作及移动时需要6～8吨、吊高15～18米以上的吊车。2.结构限制了其功能。现有机器适用于对φ600mm以上的桩基，但对于小直径桩有一定的局限性，特别是对φ400mm以下的桩基，因为按现有结构，其分支的绝对宽度较小，由于土壤具有一定的流动性，当分支的绝对宽度较小时，在挤压过程中，土壤向分支两侧流动，最终所成的盘虚土太多，甚至不能成盘，这将严重影响桩的承载力。对于φ600mm及φ600mm以上的桩孔可以人工清理承力盘及分支中的虚土，但φ400mm以下的桩孔，人无法下去，达不到设计目的。3.现有机器在闭合状态下，其分支必须完全回收到固定圆筒之内，而其每个分支的两臂是靠一个销轴连接，销轴一端或两端装有卡环。一旦卡环挤坏，如果销轴窜出一部分，销轴将卡在筒臂上，使分支无法收回，如果在工作时出现此类情况，挤扩机头(含液压缸)将很难从桩孔中取出。4.由于现有机器分支收回时，处于封闭状态，工作时每开合一次，就有一部分土被夹在机头内部，而其各部分之间的空间又很小，清土很不方便。5.液压缸与转向机构为刚性连接，如果桩孔有垂直度误差，机器卡在孔中，转动很费力。

本实用新型的目的即是提出一种液压板式变截面挤扩机，以解决现有液压挤扩机所存在的上述问题。

本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是：其由液压站、挤扩机头、转向机构三部分组成。液压站通过高压软管连通液压缸并控制液压缸的运动；液压缸头部法兰联接挤扩机头，挤扩机头具有对称设置的两块分支固定板，两个挤扩分支对称设置并位于两块固定板之间位置，每个挤扩分支具有的两个挤扩臂，中间铰接，两个挤扩分支的下臂下端与固定板下部联接，上臂上端通过分支固定块与活塞杆联接，转向机构下端与液压缸尾部铰接。

在转向机构上设置有滑轮，通过钢丝绳联接起重机，使挤扩机升降。

本实用新型提出的结构设计具有以下特点：

1.机头固定分支的结构采用板式连接，降低了整个机器的重量(以φ350mm桩的机器为例，机头部分的总重量含液压缸及转向杆在1000公斤内)。

2.各零件的互换性好，加工方便，降低了制造成本及维修成本。

3.分支及固定板的截面根据需要而变化，使机头在工作时受力更合理。使分支臂的宽度有较大提高。原有LTZ600成型机的分支宽为280mm，其分支宽与桩径比为280/600＝0.4667，φ400mm以下的桩没有定型设备。而板式变截面挤扩机在作φ350mm桩时，分支宽可做到220mm。分支宽与桩径比为220/350＝0.6286，两者相比，后者比前者的宽径比提高了16.19％。这样，不但填补了小直径桩挤扩成型方面的空白，而且挤扩成型将更容易，生产率也有较大的提高。在多层住宅楼的桩基设计时(以洛阳地区为例)，φ300mmφ400mm的桩应用最为广泛，所以液压板式变截面挤扩机的前景应是较好的。

4.液压板式变截面挤扩机与原有的机器相比，由于其底部空隙较大，土可以从底部漏出一部分，由于张开时机头处于开放状态，清土也更容易。

5.液压缸尾部与转向机构之间是一活动连接，在工作时，即使桩孔有垂直度误差，机器也不易卡在桩孔中。

6.由于本机重量较轻，且在转向机构上装有滑轮，这将大大降低了机器对起重设备的要求，降低了起重成本。

实施例：

附图1为本实用新型的结构示意图。附图2为挤扩机头结构示意图。附图3为图2侧视图(其中挤扩分支为涨开状态)。附图4为图2A-A剖面图。附图5为图2B-B剖面图。附图6为图2C-C剖面图。附图7为图2D-D剖面图。附图8为转向机构结构示意图。附图9为液压部分工作原理图。

结合实施例给出的附图对其结构加以进一步的说明：