[实用新型]气流式籽棉清理分离机

说明书

一种籽棉清理分离机，特别涉及一种在利用气流输送分离籽棉的同时还能分别清出籽棉中的砂石及各种特殊杂质和僵瓣棉的气流式籽棉清理分离机，属从植物原料中分离出纤维的机械领域。

为了提高轧花厂籽棉输送自动化程度，避免大量人力消耗，消除远距离人工输送籽棉带来的自然污染和不安全因素，使轧花厂能轧出高品质的棉花，最重要的一环就是要处理好籽棉的输送和清理工作。因为籽棉在生长、采摘、晾晒和运输过程中，不可避免地会混入泥土、叶屑、草杆、铃壳及其它杂物；在轧花过程中，籽棉输送方式很多，如人工搬运，机械输送，气流输送等，都会给籽棉产生自然污染和纤维损伤；在输送籽棉进入轧花机以前，这些杂物如不清除干净，不仅轧出的皮棉中含杂多，等级低，而且易损坏轧花机锯片，在工作箱中易堵塞轧花肋条，造成停车，有时还会造成磨擦起火和其它严重的机械设备事故。

为解决上述问题，人们一般在轧花机上加装清杂设备或籽棉清理机，但由于一般的清理设备清杂效能低，功能单一，特别是在加工低等级和含杂多的籽棉时，满足不了工艺和生产的要求。因籽棉输送和清理应经过先清除重杂物，后排僵瓣，清出籽棉中的灰杂，再把籽棉从气流中分离出来送入轧花机的工艺流程，才有将杂质物彻底清除。但现在普遍使用的籽棉清理工艺都是先松解籽棉，然后排僵，由于部分僵瓣在清理过程中已被打击松解，在输送过程中已和好籽棉混在一起，要想再清理已经很困难了。目前最先进的气流输送方式如转网式和旋风式籽棉分离器，都会使棉纤维随转动的机件与机体产生磨擦，损伤棉纤维和使棉纤维缠绕形成棉条，给棉花品质和轧花产生严重影响，缠绕的棉条还堵塞肋条，安全保障率低，特别是气候环境变化(雨、雪、风、雾)和长时间运输时，保证不了轧花连续生产的需要。

本实用新型的目的在于：提供一种采用气流吸附和斜坡提升的过程，按照重杂物比籽棉比重大的原理和惯性离心原理，对籽棉清理时先清除砖瓦石块、金属类特杂，再清出硬僵瓣、棉铃壳，分出好籽棉，然后再清除灰杂、细小叶屑，最后使清理过的籽棉与空气分离，供应给轧花机的气流式籽棉清理分离机。

本实用新型定网籽棉分离系统和其它类型的如转网式、旋风式分离器有显著差异。转网式、旋风式籽棉分离器都会使棉纤维随转动的机件与机壳产生磨擦，损坏纤维，形成棉条，而且都没有清理僵瓣、特杂的功能。本实用新型由于分离网不转动，漏风率特别低，因此传动简单，制造容易，能耗可以下降50％以上。

本实用新型的技术解决方案是：

一种气流式籽棉清理分离机，它由进料管1、风选箱2、双向可调导流板3、补充气流调节板4、通风孔5、重杂及僵瓣沉落箱6、重杂及僵瓣调节器7、卸料闭风阀8、籽棉风道9、分离器进料管10、弧形排杂栅条网11、通风排杂网12、刷棉辊13、分离箱14、卸料闭风阀15、内壁导棉板16、沉杂箱17、进风管18、通风机19、通风机排风口20组成，籽棉进料管1的一端连接有一呈倒三角形的风选箱2，风选箱2的上部装有2块活动铰接的双向可调导流板3，下部连接有一重杂及僵瓣沉落箱6，重杂及僵瓣沉落箱6的上部装有重杂及僵瓣调节器7，重杂及僵瓣沉落箱6的二侧开有数个长方形的通风孔5，通风孔5的外侧装有补充气流调节板4，重杂及僵瓣沉落箱6的下端连接有一卸料闭风阀8，其特征在于：风选箱2的另一侧装有籽棉风道9，籽棉风道9与分离器进料管10连接，分离器进料管10的另一端装有分离箱14，分离箱14上方装有一弧形排杂栅条网11，弧形排杂栅条网11下端与内壁导棉板16连接，分离箱14内装有刷棉辊13，通风排杂网12，通风排杂网12的另一侧装有进风管18、通风机19，分离箱14的下端装有卸料闭风阀15。

该实用新型是将籽棉从进料管1进入风选箱2，利用重杂物、硬僵瓣比籽棉比重大的原理，使泡籽棉经过籽棉风道9直接进入分离器进料管10，重杂物及硬僵瓣则落入重杂及僵瓣沉落箱6，经过第一次风选后的还夹杂在籽棉中的部分硬僵瓣、灰杂物又通过弧形排杂栅条网11，在惯性和离心力的作用下第二次清理，空气中的细小灰杂、叶屑透过通风排杂网12随通风机排风口20排入尘室，完成第三次清理。经过三次清理的籽棉在惯性、离心力的作用下落入卸料闭风阀15，从而达到籽棉在气流输送过程中，完成清理、分离的目的。

本实用新型的优点是：

1.可一次分别清出籽棉中的砂、石及各种特杂和僵瓣棉；

2.克服了现有籽棉清理设备先将籽棉打击松解之后，再清出特杂物和硬僵瓣棉的弊端；

3.在分离过程中完成对籽棉的清理和与空气的分离；

4.采用定网分离方式，克服了与其它转网分离方式的搅拌、翻滚冲击给纤维带来的损伤、缠绕和烦琐的传动、密封；