[实用新型]辊搓式颗粒改号装置

说明书

本实用新型涉及一种可改变磨料等固体颗粒粒度——将粗颗粒改变为细颗粒的辊搓式颗粒改号装置。

在矿山、化工、磨料等行业中，用来对物料进行破碎的方法有多种多样，其中可用以加工6#以上细度颗粒的设备有球磨机、对辊机、自击式破碎机等。上述设备虽各具特点，但是它们均不能有效的控制颗粒尺寸的大小，以至于所加工出的某些粒度段的产品长期滞销，导致产品积压。如粒度在40#-70#的棕刚玉磨料多年来一直是磨料企业的主要积压产品，直接影响到企业的经济效益。为解决此问题，不少企业也曾试图采用现有技术的球磨机对粒度在40#-70#的棕刚玉磨料进行改号，但因其效率太低而被放弃。也有人采用自击式破碎机进行过改号试验，但终因过粉碎现象严重、粒度无法控制而未能得以推广应用。

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中存在的不足之处，而研制提供一种可控粒度尺寸的辊搓式颗粒改号装置。

本实用新型的目的可采用以下措施来实现：

本实用新型的辊搓式颗粒改号装置包括主动辊，位于主动辊侧下方的弧形搓板，支撑在弧形搓板侧面和下方的弹性液压支承柱，以及安装在弧形搓板上的振动机构。

本实用新型中所述弧形搓板为大于45°度包角的弧形板，其两直边间的弧形过渡段与主动辊的弧面相配合，且其弧面长度大于与其相配合的主动辊辊面的八分之一弧长；安装在弧形搓板上的振动机构为一振动电机，且该振动电机安装在弧形搓板凸面上。

所述弹性液压支承柱是由液压缸和安装在液压缸活塞杆上端的弹簧组成，弹簧的另一端直接与弧形搓板相连接。

本实用新型的工作原理如下：

当固体颗粒物料从进料口落入主动辊与弧形搓板的间隙内时，固体颗粒即在正向压力、切向搓力以及振动力的共同作用下，随着主动辊的转动而在主动辊与弧形搓板之间向前运动，与此同时，大颗粒在被振动挤压破碎的同时，并在搓动过程中被整形，由于辊、板间预留有可调整的间隙(小于进料颗粒的截面尺寸)，所以经破碎、整形后流出的物料颗粒不仅比较均匀，且形状接近等体积，并有较高的堆积密度。

本实用新型除具有粒度尺寸可控，经破碎、整形后流出的物料颗粒比较均匀，且形状接近等体积，有较高的堆积密度优点外，还具有结构简单、操作维修方便的特点。

附图为本实用新型的结构原理图，

图中1是进料口，2和7是弹性液压支承柱，3是主动辊，4是振动电机，5是弧形搓板，6是出料口，8是液压泵站。

本实用新型以下将结合实施例(附图)作以详细的描述：

本实用新型的辊搓式颗粒改号装置包括由动力驱动机构带动的主动辊(3)，位于主动辊(3)侧下方且与主动辊(3)成90°度包角的弧形搓板(5)，在弧形搓板(5)侧面和下方均设置有用来调整辊、板之间间隙和压力的由液压缸和安装在液压缸活塞杆上端的弹簧组成的弹性液压支承柱(2)(7)，以及安装在弧形搓板(5)上用于提高物料破碎率的振动电机(4)，该振动电机(4)安装在弧形搓板(5)凸面上；所述弧形搓板(5)两直边间的弧形过渡段与主动辊(3)的弧面相配合，且其弧面长度等于小于与其相配合的主动辊辊面的四分之一弧长。