[实用新型]码坯器

说明书

本实用新型涉及一种码坯器，属于砖厂码坯时的手工器具。

目前绝大多数砖厂对砖坯仍以自然晾晒为主，而晾晒必须完全由手工操作，将砖坯按晾晒要求码放好。这样原始的操作方式非常落后，劳动效率低，工人劳动强度大，并且要结合丰富的经验及技术因素，稍有不慎就会使坯体在码放过程中出现不同程度的损伤，严重影响产品质量及经济效益。在我国的新疆、甘肃等地，由于土质松散、粘性较小，用双手码坯最容易损伤坯体棱角而影响外观质量。所以当地的砖厂都是由人双手持前端具有锥状的叉子从坯体侧面插入来实现码坯，这样就给坯体上留有两个插洞，这种方法虽不损伤坯体棱角，但每次只能插一块，且码放时不易掌握，劳动效率很低。还有，在我国南方一些地区，因土壤的含水率较高，砖坯在自然晾晒的过程中要经过两次码坯，所以如果没有合适的工具则严重影响到生产效率及经济效益。

本实用新型的目的就是为解决背景技术中所述的不足，而提供一种不会对砖坯质量造成影响，能减轻劳动强度且提高工作效率的码坯工具。

实现上述目的的技术解决方案是：

与立管套接的滑管又与滑轨垂直固定，滑轨内设有伸缩杆，牵引绳的一端与伸缩杆固定，另一端绕过滑轮后与立管连接。在滑轨和伸缩杆至少设有2个带有夹片的夹杆。滑管内的弹簧两端分别与立管和滑轨固定。在滑轨与伸缩杆之间连有复位簧。

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：图1的仰视图。

图3：该码坯器不受力时的结构状态图。

图4：该码坯器受力时的结构状态图。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做一说明。

如图1、图2所示，本实用新型具有一个提梁14和12，二者通过铰轴13连接。在提梁14和12的端头分别直角固定有立管7，内装弹簧8的滑管15又与立管7套接，这个弹簧8的两端分别连接在立管7和与滑管15垂直固定的滑轨2上。所说的滑轨2为一槽形结构，其与提梁12、14垂直设置，在滑轨2内还具有一伸缩杆1。滑轨2上设有两个滑轮5、6，牵引绳4的一端连接在伸缩杆1上，而另一端依次绕过滑轮6、5后又连接于立管7上。滑轨2和伸缩杆1之间还连有一复位簧3。为了使伸缩杆1在滑轨2内滑动自如，还可以在二者之间设有滚珠，以减少摩擦。在滑轨2和伸缩杆1的下面还垂直设有2-8个(本实施例只表示3个)带有夹片9的夹杆10，夹杆10穿入夹片9上的套内，所以夹片9还可以相对转动。所说的立管7与滑管15也可制成类似滑轨2和伸缩杆1的结构形式。

整个码坯器由金属材料如钢、铁、铝合金等制成，其中牵引绳4为钢丝绳或结实的尼龙绳；复位簧3也可用较粗的橡皮筋来代替。还可在滑轨2与伸缩杆1之间设一定位销，以便更好地调整坯体间的距离。

图3、图4示出了本码坯器的工作原理及状态。操作时手持该码坯器将夹片9夹于坯体11的两端面，向上提起时，提梁12、14在铰轴13的作用下相对运动，先使夹片9夹紧坯体11，随之在立管7向上运动而滑管15受重力向下运动时弹簧8被拉伸，此时立管7与滑轨2之间的距离增大，由牵引绳4通过滑轮5、6拉动伸缩杆1向外运动(参见图4)，通过夹杆10及夹片9即可将几块坯体11提起并分开。码放时只需根据角度要求推动伸缩杆1或滑轨2，此时滑管15在立管7内转动一个角度，由于夹片9也可绕夹杆10转动，则能使几块坯体11同时转动一个角度而放于码堆上，以满足每层坯体11的码放角度。当坯体11放于码堆上而外力撤除后，由于弹簧8和复位簧3的作用，又拉动伸缩杆1缩回滑轨2内，同时立管7与滑轨2之间的距离又变小，这时滑管15完全位于立管7内，该码坯器又回到如图3所示的状态，完成一次码坯作业。

本实用新型的结构较为简单，制作成本也低，其主要优点是一次可同时码放几块坯体，并可转动角度以满足码放的要求，不会对坯体造成损坏，在保证产品质量的同时也提高了经济效益，且能大大减轻工人的劳动强度，降低了码放时的技术难度。它还具备轻便、灵活、操作容易等优点，特别是在砖窑内码放技术要求较高的场合更能体现其独到之处。