[实用新型]电力变压器绝缘压圈

说明书

本实用新型是一种绝缘压圈，特别是关于电力变压器用绝缘压圈。

目前用在电力变压器上的绝缘压圈，宽度超过250mm时，加工难度大，易开裂，影响机械性能和电气性能，如按用户要求机加工铣槽、钻孔时，由于压圈的内应力释放而易开裂，使整个压圈报废。特别是加工宽度大于300至400mm以上规格的压圈，废品率很高，多年来电力变压器用绝缘压圈机加工时施放内应力开裂，是个难于解决的老大难问题。由于成品率低浪费了很多原材料，增加了成本。

本实用新型的目的是：提供电力变压器绝缘压圈，它气隙含量低，韧性刚性好，在机加工时不会因释放内应力而开裂，提高了产品的成品率，节省了原材料。

本实用新型的技术方案是：设计一种电力变压器绝缘压圈，其特征是：在绝缘压圈里有按同一方向缠绕的玻璃丝，玻璃丝上粘接有环氧树脂胶。

所述绝缘压圈的玻璃丝内连接有高强度环氧玻璃布板。

所述的绝缘压圈内连接的高强度环氧玻璃布板，其平面形状尺寸可以与绝缘压圈的环行平面形状尺寸相同。

所述的绝缘压圈内连接的高强度环氧玻璃布板，其强度范围选择在：400-500MPQ。

所述的绝缘压圈外表面可以连接有绝缘压板；绝缘压板可以是0.5-0.8mm环氧玻璃布板。

所述的绝缘压圈内的环氧玻璃布板，厚度选择在3-8mm。

本实用新型的特点是：由于绝缘压圈是无碱玻璃纤维经牵引连续同方向缠绕在专用的模具上，再经热固化，机械加工，浸环氧树脂胶一次成型。绝缘压圈耐热等级为F级，机械强度和韧性较高。特别是在绝缘压圈内连接有高强度环氧玻璃布板，机加工时，铣槽、钻孔等都不开裂，解决了多年来绝缘压圈机加工时施放内力开裂的老大难问题，改进提高产品质量，节约了原材料，增加了经济效益。本实用新型它整体性好，气隙含量低，韧性和刚性都好，并且有优异的电气性能及机械性能。

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。

附图1是实施例结构示意图。

附图2是实施例L-L剖示图。

图中：1、玻璃丝；2、环氧玻璃布板；3、环氧树脂胶；4、表面压板。

如图所示：制造压圈时缠绕浸过环氧树脂胶经热固化无碱玻璃丝1，压圈用无碱玻璃丝1，在同一个方向缠绕而成。缠绕玻璃丝1时圈内埋入厚度是6mm高强度环氧玻璃布板2。绝缘压圈厚度是80mm，最小内径φ230mm，最大外径φ3000mm，宽度不大于500mm。表面压板4是用环氧玻璃布板粘压而成，此表面压板4厚度选择0.6mm。

制作时，用电工玻璃纤维纱在牵引力下浸以环氧树脂胶3，连续缠绕滚压在特制的模具上，经固化、脱模、加工、浸漆、烘锫而成。

所采用的环氧树脂胶3由环氧树脂、酸酐、促进和增鞠剂组成，电工玻璃纤维纱为无碱，无捻合股成玻璃丝1，绝缘压圈的纤维含量为60-70％。

环氧树脂胶3的组成为：环氧树脂90-100重量份，酸酐固化剂60-100重量份，促进剂0-4重量份，浸胶树脂为无溶剂树脂，该树脂粘度小，流动性好，固化周期短，工艺性能好，使用方便。

环氧树脂胶3的制备：将树脂的各组分加入混胶釜，在温度60-80度进行温升搅拌至均匀为止。

绝缘压圈制造工艺，玻璃丝1在1-3KN/m的线压力下滚压缠绕在特制的模具上，缠绕速度3-6/min。绝缘压圈的固化工艺，温度130-150℃，时间6-10小时。当温度降至50℃以下进行脱模，后按用户图纸机加工，加工后浸漆次数为1-2次，后凉漆固化温度为110～120℃，时间4-6小时。

绝缘压圈的实测技术数据：密度1.5g/cm³以上；弯曲强度：平行纤维方向150MPa，垂直纤维方向35MPa，浸水后绝缘电阻，平行纤维方向1.0×10²MΩ；介电强度，垂直纤维方向(于904±2℃变压器油中)20MV/m；击穿电压，平行纤维方向(于90±2℃变压器油中)30KV。此类压圈用户要求宽度大于300至400mm以上规格，压圈内埋入高强度环氧玻璃布板2，高强度环氧玻璃布板2的厚度选择在6mm，按用户图纸要求进行机加工，环氧玻璃布板2埋入压圈中间，可防压圈加工铣孔、铣槽时开裂，埋入的环氧玻璃布板2尺寸规格根据用户要求而定。