[实用新型]天然气冷凝液化装置

说明书

本实用新型涉及一种对天然气进行冷凝并液化储存的装置。

油田抽油机在把地下的原油抽上地面的同时天然气也被附带抽出，由于目前还没有科学、合理地将其有效利用，这些宝贵的能源只有白白地被燃烧掉，一是产生严重的环境污染，二是造成很大的资源浪费。还有一些大、中、小型炼油厂、石化厂等，由于缺乏相应的设备，在生产过程中产生的大量能够再利用的气体被释放并燃烧掉，同样存在前述污染环境和浪费能源的弊病，给国家造成极大的经济损失，同时也给臭氧层带来异常变化。

本实用新型的目的就是要克服背景技术中存在的不足，而提供一种可将这些天然气及废气进行液化并储存的装置。

实现上述目的的技术解决方案是：

这种天然气冷凝液化装置是在每两个容器之间均串联有冷凝器，容器通过管道与储液器连通，容器、冷凝器及储液都位于低温室A、B内。与储液器相通的回气管与另一路容器和冷凝器接通。所说的容器、冷凝器及管道均位于低温室A内，而储液器位于低温室B内。容器与冷凝器的上部和下部分别连接有输气管和输液管。

附图为本实用新型的结构示意图。

现结合附图及实施例对本实用新型做一说明。

如附图所示，本实用新型主要是由容器2和冷凝器4构成。在一套冷凝液化线路中可以串联1-8组容器2和冷凝器4，每两个容器2之间均通过输气管3连有一个冷凝器4，而末端的容器2不再连有冷凝器4。输气管3位于容器2和冷凝器4的上部，而在容器2与冷凝器4的下部则连通一输液管11。每个容器2的下端均通过阀门6与管道5相通，管道5又连接于储液器10上。所说的冷凝器4为类似暖气片或螺纹管的装置，其最好与制冷设备连接，以使天然气能被更有效地冷凝液化。

所说的容器2、冷凝器4及管道5均安装于一个温度较低(如摄氏零下20-50℃)的低温室A中，而储液器10则可安装于一个温度比低温室A稍高(如摄氏零下10-20℃)的低温室B中进行日常储存。

本装置的工作过程：从抽油机抽上来的天然气由进气管1进入第一个容器2内，由于低温室A内的温度非常低，一部分天然气被冷凝成为液体后置留于容器2内，而一部分未被冷凝的气体则从输气管3进入冷凝器4再次冷凝成液体，并由输液管11进入第二个容器2，未被完全冷凝成液体的天然气又经输气管3进入第三个容器2，依此类推，这样经过几次冷凝后，绝大部分天然气即被冷凝液化。每个容器2内的液体都可通过阀门6及管道5送至储液器10内。由于低温室B的温度也较低，所以储放在储液器10内的液体一般不会被气化。若为了防止低温室B的温度上升而使液体被气化，在储液器10的上部再连接一回气管9，这个回气管9又与容器7相通，少量被气化的气体经回气管9进入容器2内再冷却，经冷凝器8再次冷凝成的液体又被送回至储液器10。储存在储液器10内的液化气体可随时灌注在罐车内运往相应的工厂，进行净化等一系列处理后即可做为能源而被利用。

从以上描述不难看出，本实用新型解决了天然气被白白浪费掉的现实问题，用较低的成本、简单可行的设备，即可以达到将天然气冷凝液化、收集储存的目的。低温室既可造成大型固定式的，又可将制冷设备安装在汽车上而形成一个小型低温室，以便各处流动，将分散油井的天然气分别冷凝液化并收集运输。通过该装置既能使原本浪费的能源得到有效地利用，又可减少对环境的污染，具有十分显著的经济效益。