[实用新型]真空熔炼速凝炉

说明书

本实用新型涉及一种生产钕铁硼稀土永磁合金材料及稀土储氢合金材料的真空熔炼炉。

目前所使用的生产钕铁硼稀土永磁合金材料及稀土储氢合金材料的真空熔炼炉是这样工作的：在真空或保护气氛下，将合金熔化，然后将熔化的合金熔液到入一个带有冷却介质的模腔内进行冷却，铸成合金锭子。这种方法存在如下两方面的缺点：

1、合金成分不均，影响合金的一致性，此外，该种方法还需要将锭子进行破碎。

2、这种方法不适应大批量的生产要求。

针对以上提出的问题，本实用新型提供一种真空熔炼速凝炉，其目的在于解决生产合金材料的过程中出来的合金成分不均、需经破碎工序，不适应大批量的生产要求等方面存在的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来加以实现的：

一种真空熔炼速凝炉，它包括有真空系统加料器、真空炉壳、坩埚和中间包等，其特征在于：在炉体内的中间包下，设置一个轴线水平、可转动的冷却辊，该冷却辊内部设有内腔，内腔通有流动的冷却介质；冷却辊的轴在通过炉壳处设有动密封装置：在冷却辊的下方设置有一个轴线竖直旋转的转盘，该转盘的转轴单端支撑，在转轴通过炉壳处设有动密封装置；该转盘的内部设有内腔，腔内通有流动的冷却介质。

冷却辊可以由并列的双冷却辊所代替。

在中间包内设置有加热装置。

却辊的直径为200mm——1200mm的范围。

竖直旋转的转盘可以倾斜0～60°。

冷却介质为冷却水、氟里昂、液氮。

本实用新型的优点及效果：

通过本实用新型所提供的技术方案，能够很好地解决以往熔炼炉所存在的问题，其主要设计方案是一种在真空环境(或保护气氛下)，以中频感应加热方法使金属及合金材料熔化，并将熔液浇注在旋转的冷却辊上，使熔液急速冷却，结晶成薄片，薄片掉到下方的转盘上继续冷却。本实用新型所提供的真空熔炼速凝炉特别适用于易氧化的金属材料及合金的熔炼，特别适用于高性能钕铁硼稀土永磁合金的熔炼。同普通真空熔炼炉相比，材料的结晶性能好，易粉碎，省却了材料的粗破碎工序，可直接进入粉磨工序。

附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为炉壳6的结构示意图。

下面结合附图通过实施方式对本实用新型加以具体描述：

在附图1中可以看出，在炉体内的中间包4(或漏斗)的下方，设置有一个冷却辊5，该冷却辊5的轴线方向为水平设置，冷却辊5在中间包4下方的一段的直径要比两端处大，这样能够提高冷却效果，使结晶效果更好。冷却辊5的内部为一空腔，冷却辊5的两端开口，循环的冷却介质不停地流动。在冷却辊5的下方设置有转盘7。该转盘7的内部也设有内腔，内腔通有流动的冷却介质。冷却辊5的轴两端支撑，也可一端支撑，但至少有一端的轴与炉体外部的传动机构联接，冷却辊5在传动机构的带动下旋转。

加料器1能够实现连续加料，提高生产时的工作效率。加料器1加料后，封闭炉盖2，整个炉体6处于真空状态或保护气氛下。加热后坩埚3内的合金熔液流出，通过中间包4，落在了下方设置的旋转的冷却辊5上，冷却辊5旋转的线速度为0.5～50米/秒。通过冷却辊5的旋转，合金熔液被迅速冷却形成合金薄片，被甩到设置在冷却辊5的斜下方的水冷转盘7上。该转盘7也与炉体外部的传动机构联接，在传动机构的带动下旋转；转盘7的内部也设有内腔，内腔通有流动的冷却介质。该冷却辊(5)与炉体外部的传动机构联接，冷却辊(5)在传动机构的带动下旋转。

本实用新型还有另一种技术方案，即：冷却辊5可以由并列的双冷却辊5所代替，双冷却辊5之间的间隙正与它们上方的中间包4的孔相对。合金熔液从中间包4的细长孔流出，经过冷却辊5之间的间隙，形成合金薄片，落在转盘7上。

在中间包4内设置有加热装置，其目的是合金熔液在流动过程中避免冷却，影响结晶效果。