[实用新型]冷模转移全自动纸浆模塑机

说明书

本实用新型涉及生产纸浆模塑餐具设备的设计和制造技术。

目前，已有的实用新型专利ZL97237038.2全自动纸浆模塑制品组合机由基座、支架、气缸、浆槽、上模板、下模板、定型上模、定型下模、网板模、定量桶、真空吸头、真空泵、电磁阀、电热器件、温控器、可编程控制器组成。定量桶位于下模板上方，其底部有一泄浆电磁阀；上模板位于下模板的上方，可在纵向气缸的作用下作上下运动，上模板上安装有热压定型上模的真空吸头；下模板在横向气缸作用下可沿固定于基座上的导轨作左右来回运动，其左部设置有网板模和浆槽、右部设置有热压定型下模；当下模板在导轨上处于左极限位置，定量桶位于网板模的正上方，热压定型上模位于热压定型下模的正上方；当下模板在导轨上处于右极位置，热压定型上模位于网板模的正上方，真空吸头位于热压定型下模板的正上方。工作过程是：下模板由气缸推着在导轨上滑动到左边极限位置时，定时桶向浆槽泄浆，上模板在气缸作用下开始下移，当上模板下移到下边极限位置时，上、下热压定型模合模，对上一周期吸附成型的产品进行热压定型，下模板的真空吸气阀被打开，上模板的真空吸气阀被关闭，此时网板模吸浆、定型下模吸蒸汽，真空吸头将上一周期已热压定型的产品脱料到包装袋中。经一定时间后，下模板由气缸带动至右边极限位置停，下模板的真空吸气阀关闭，上模板的真空气阀打开，定型上模将网板模中的料件吸附，下模板由气缸带动至左边极限位置停，上模板真空气阀关闭，下模板真空气阀打开，定型上模在气缸带动下下移，合模成型完成一个周期，重复上述过程，产品不断地生产出来，其缺点是：热模转移，不能很好地保证制品质量；一次成型不能加工较深的制品，也不能加工形状比较复杂的制品。

本实用新型的目的是提供一种能加工较深、形状比较复杂制品，且能保证制品无裂纹，运行平稳的冷模转移全自动纸浆模塑机。

本实用新型的目的是这样实现的，由基座、支架、气缸、浆槽、上模板、下模板、定型上模、定型下模、网板模、定量桶、真空泵、电磁阀、电热器件、温控器、可编程控制器组成，其特征是：上模板上固定有冷转移模，冷转移模连真空吸气阀，下模板在导轨上处于左极限位置，冷转移模位于定型下模的正上方；下模板在导轨上处于右极限位置，冷转移模位于网板模正上方，定型上模位于定型下模正上方。

本实用新型的优点是：设置冷转移模后，在网板模中的料件就不用热定型上模来转移至定型下模中，而直接由冷转移模转移料件，从而克服由于热定型上模转移料件，而使制品产生裂纹的缺点。网板模中形成的料件在冷转移模吸附时可以初步成型，在定型模上再次定型，这样可以加工较深的制品和形状比较复杂的制品，且能保证质量，整机设备运行稳定可靠。

以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构剖视图。

该冷模转移全自动纸浆模塑机如图1、2所示，由基座、支架、气缸、浆槽、上模板、下模板、定型上模、定型下模、网板模、定量桶、真空泵、电磁阀、电热器件、温控器、可编程控制器组成，上模板7上固定有冷转移模6，冷转移模连真空吸气阀，下模板1在导轨上处于左极限位置，定量桶4位于网板模2的正上方，冷转移模6位于定型下模5的正上方，定型上模8位于成品架上方；下模板在导轨上处于右极限位置，冷转移模位于网板模正上方，定型上模位于定型下模正上方。冷转移模采用铝合金制成。整机工作过程为：下模板在导轨上处于左极限位置时，定量桶向浆槽3泄浆，下模板上通网板模真空吸气阀打开，上模板的真空吸气阀关闭，网板模吸浆，冷转移模将料件置于定型下模中；当下模板在导轨上处于右极限位时，上模板向下合模，下模板通定型下模的真空吸气阀打开，定型下模吸蒸汽，上模板的真空吸气阀打开，下模板的真空吸气阀关闭，冷转移模吸料件，定型上模吸制品，并高温消毒，温度下150℃。当下模板在导轨上处于左极限位置时，继续泄浆、转移料件、卸制品，这样重复上述过程，生产出合格产品。采用普通机加工技术就可生产。