[实用新型]软摩擦筒式抽油泵

说明书

本实用新型属于石油机械技术领域，涉及一种对筒式抽油泵的改进。

过去我国使用的筒式抽油泵的活塞总成与泵筒都是钢的，活塞总成与泵筒之间的磨擦是钢与钢之间的磨擦，易磨损，损坏后不易修复，故不合理。柱塞体总成与泵筒之间要求密封，其相互间的表面要求粗糙度与尺寸精度高，为达到密封必然增加柱塞体的长度，对泵筒的弯曲度要求也很严，一旦泵筒有弯曲度，长柱塞在其中往复运动，必然卡住柱塞体，如果原油中的沙粒卡入柱塞体与泵筒内壁中间也会发生停机事故；另外凡尔球反复撞击凡尔座使凡尔球和凡尔座易损坏，造成密封不严，降低抽油效率。

本实用新型的发明目的在于提供一种柱塞体与泵筒之间磨损小、密封好和凡尔球与凡尔座磨损小的软磨擦筒式抽油泵。

本实用新型以现有的筒式泵为基础，其结构是：由泵筒和安装其内的柱塞体总成组成，在泵筒的上端安装有护帽，在其下端安装有进油凡尔球和上下凡尔球座，在柱塞体总成内的下部安装有凡尔球和上下凡尔球座，在柱塞体总成的上部安装有凡尔球座，本实用新型的特征是在进油上下凡尔球座的上部和底部分别安装有KBC橡胶缓冲垫；在柱塞体总成内的凡尔球座的上部和底部分别安装有KBC橡胶缓冲垫；在柱塞体总成上端的凡尔球座的下端安装有KBC橡胶缓冲垫；在柱塞体与泵筒之间柱塞体的上下两端分别装有两个KBC胶圈，KBC胶圈的内侧断面两侧各有向外的三角形凸沿(如图3所示)；进油凡尔上下球座、柱塞内的凡尔球上下座和柱塞体总成上端的凡尔球座采用球面结构。

本实用新型的积极效果是柱塞体总成在软磨擦的环境下运动，因而不易磨损，寿命长，密封好；由于采用KBC密封圈和球面凡尔球座，使凡尔球对凡尔座的冲击得到缓冲，减弱了凡尔球对凡尔球座的冲击，延长了油泵的寿命，又可降低抽油泵的外形尺寸。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的KBC胶圈的结构示意图。

下面结合附图进一步叙述本实用新型：

本实用新型以现有的筒式泵为基础，其结构是：由泵筒3和安装其内的柱塞体总成4组成，在泵筒3的上端安装有护帽1，在其下端安装有进油凡尔球和上下凡尔球座，在柱塞体总成4内的下部安装有凡尔球和上下凡尔球座，在柱塞体总成4的上部安装有凡尔球和凡尔球座，本实用新型的特征是在进油上下凡尔球座的上部和底部分别安装有KBC橡胶缓冲垫16、17，在柱塞体总成4内的凡尔球座的上部和底部分别安装有KBC橡胶缓冲垫12、15，在柱塞体总成上端的凡尔球座的下端安装有KBC橡胶缓冲垫9。在柱塞体4与泵筒3之间柱塞体的上下两端分别装有两个KBC胶圈，KBC胶圈的内侧断面两侧各有向外的三角形凸沿(如图3所示)。KBC胶圈具有耐磨，且磨擦系数小的优点。三角形的凸沿为45度，它将杂物从泵筒内壁刮掉，并防止杂物进入柱塞体，每个KBC密封圈可承受600公斤/cm²的压力，故原油不能从柱塞体与泵筒之间间隙处漏掉。进油凡尔上下球座、柱塞内的凡尔球上下座和柱塞上端的凡尔球座采用球面结构。

本实用新型是这样工作的：柱塞体4向上运动时，进油凡尔球打开，柱塞体总成4内凡尔球与凡尔座将油路堵住，原油通过进油凡尔球侧面空间抽入柱塞体总成与进油凡尔球与座之间的腔中；柱塞体4向下运动时，柱塞体内的凡尔球打开，进油凡尔球落到凡尔座上并密封，向下运动的柱塞体总成由于凡尔球打开了，油从此冲进，也将柱塞体总成上端的凡尔球打开，最后油被排到抽油管中，抽油机往复运动，抽油管带动柱塞体总成往复运动，油源源不断地被抽到地表上的油池中。

本实用新型的3个凡尔座的底部都有KBC橡胶缓冲垫9、12、15、16、17，当凡尔球受液压冲击凡尔座时，凡尔座将所受力传给KBC橡胶缓冲垫，KBC橡胶缓冲垫产生弹性变形并将力传给下部零件上，凡尔球落入凡尔座后，KBC橡胶缓冲垫即恢复弹性变形，即仍保持原有状态。

凡尔球受力后向上冲击时，被冲击表面因为是凹形球面，使凡尔球单位面积上受力减小，最后凡尔球向上冲击力也被KBC橡胶缓冲垫吸收，KBC橡胶缓冲垫产生弹性变形，最后将KBC橡胶缓冲垫所受的力传给柱塞体上。凡尔球的冲击结束后KBC橡胶缓冲垫随之恢复弹性变形，即仍保持原有状态。

在柱塞体总成4下端凡尔球与凡尔座处，若凡尔球向上冲击时，凡尔球与被冲击部位是球面，其被接触的零件象迫击炮尾翼，在该尾翼的上端与KBC橡胶缓冲垫接触，凡尔球冲击力被KBC橡胶缓冲垫吸收，此时KBC橡胶缓冲垫受力后产生弹性变形，并把剩余力传给柱塞体总成4。

采用本实用新型，其柱塞可以缩短，且提高了密封性。