[实用新型]滑片式动力往复泵

说明书

本实用新型涉及一种滑片式容积泵，特别是一种适于输送沥青、油脂、汽、柴油、液化气等流体的滑片式动力往复泵。    

众所周知，输送各种介质的容积泵因其流量准确、自吸性好，故得到普遍应用。现有的容积式叶片泵主要由转子、定子、叶片、端盖、配油盘等件组成。定子的内表面即工作表面是一个圆柱表面，转子偏心地安装在定子中间，叶片装在转子的滑槽内，可以在滑槽中灵活滑动。转子回转时，由于离心力和叶片根部压力油的作用，叶片顶部贴紧在定子内表面上。这样，在定子、转子、两叶片和两配油盘之间就形成了一个个密闭的工作腔。受其结构限制，这种泵无法输送粘性液体，如沥青、油脂等。另外，定子的侧板为单面固定结构，磨损后不能修复。泵轴无轴向调整机构，转子轴向偏置不能调整，影响转子正常运行和降低转子、侧板的使用寿命。

本实用新型的目的是提供一种滑片式动力往复泵，它结构简单、调整方便、噪音小、互换性好、能显著提高泵的使用寿命和使用性能。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括泵体、端盖及组装其内的泵轴、转子、滑片和定子，其中组装在偏心衬套内的转子上对称排列的径向滑槽中的两滑片之间，有穿过泵轴径向孔的活塞杆，定子夹固偏心衬套的侧板两端面对称，泵轴一端设置轴向调整机构。

为使转子转动灵活和提高使用寿命，在泵轴上设置轴向调整机构。

在泵体顶部设置安全阀，使泵体内腔与安全阀阀体内腔连通，当其内压差超过额定值时，安全阀自动开启。

偏心衬套内表面可为圆柱面或等直径曲面。

由于本实用新型采用的转子上对称排列的径向滑槽中的两滑片之间，有穿过泵轴径向孔的活塞杆，所以当输送粘性流体时，活塞杆能强迫滑片动作。又因定子夹固偏心衬套的侧板两端面对称，故侧板一侧面磨损后，可以调换另一侧面或将两侧板互换，提高侧板的使用寿命。在泵轴一端设置轴向调整机构，可使转子作微量的轴向移动，确保转子灵活转动且又不与侧板产生磨擦，噪音小，显著提高泵的使用寿命和使用性能。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型一种具体结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

图3是一种转子的具体结构剖视图。

图4是一种滑片的具体结构示意图。

图5是图4沿B-B线的剖视图。    

图6是一种内表面为圆柱面的偏心衬套结构示意图。

图7是一种内表面为等直径曲面的偏心衬套结构示意图。

根据图1-7详细说明本实用新型的具体结构和工作情况。该装置包括带有进、出口的泵体1、端盖2及组装其内的泵轴13、转子9、滑片12、由两侧板3和偏心衬套10构成的定子、轴向调整机构、安全阀11等件。其中泵体1和过流部件等与被输送介质相接触的部件，应根据介质的温度、压力、粘度、腐蚀性等工况确定采用的材料(如铸铁、碳钢、不锈钢)。带过油孔的偏心衬套10利用侧板3和端盖2封装在泵体1内。偏心衬套10内表面可为圆柱面或等直径曲面。端盖2下方有泄油孔，一旦密封渗漏便从此孔泄出。组装在偏心衬套10内的转子9上对称排列的径向滑槽中的两滑片12之间，有穿过泵轴13径向孔的活塞杆15。当转子9转动时，活塞杆15也跟着滑片12的往复移动而动作，通过活塞杆15的往复移动强迫滑片12更好地滑动，有利于输送粘性流体。定子夹固偏心衬套10的侧板3的两端面对称，能正装或反装，当侧板3一个侧面磨损后，可以调换另一侧面或将两侧板3互换，提高侧板3的使用寿命。泵轴13利用机械密封14、轴承、轴承盖6组装在端盖2上。泵轴13一端设置轴向调整机构，其由设置在机械密封14端部的波形弹簧5、压盖8、调整螺栓7等组成。调整组装在轴承盖6上的调整螺栓7，通过压盖8、轴承，使波形弹簧5压紧或放松，达到转子9微量轴向移动的目的，将转子9调到适宜位置后锁定，以保证转子9既转动灵活、又不与侧板3磨擦。另外为保证泵平稳输送各种介质，在泵体1的进、出口处设置安全阀11。该阀包括阀体16、阀座17、弹簧座18、弹簧组19、顶杆20、端盖21及其上的调整螺杆22、防护帽23等件。其中顶杆20利用两个弹簧座18及其弹簧组19和调整螺杆22组装在阀座17上。阀体16内腔被分隔成两腔，并利用通道将两腔分别与泵体1的进、出口相连接，当其内压差超过额定值时，安全阀自动开启，以随时对泵压力进行调整，保证泵安全可靠地工作。泵体1的进、出口可根据需要设置，进、出口既可位于同一轴线上，被输送介质的流向可平进平出或底进顶出；进、出口也可位于相互垂直轴线上，被输送介质平进顶出等形式。

该装置的使用方法与现有容积泵相同。