[实用新型]旋转冷却盘式氢氧化钠制片机

说明书

本实用新型旋转冷却盘式氢氧化钠制片机，主要用于氯碱行业氢氧化钠制片。

现有的氢氧化钠制片机多数是圆柱转鼓式制片机，它制片的方法是将转鼓部分浸入一个装有氢氧化钠熔液的弧形锅内，转鼓在弧形锅内连续转动，同时将碱溶液沾在转鼓的外表面上，随着转鼓的转动进行冷却和固化。当粘在转鼓上的氢氧化钠碱片转到刮刀处，由刮刀将碱片刮下，被刮下的碱片进入螺旋输送器，由螺旋输送器将碱片送入内螺旋冷却机，碱片冷却后进入包装工序。为了尽快散去碱溶液和碱片传给转鼓的热量，保证粘在转鼓上的碱片及时冷却固化，在转鼓的两轴端设有冷却水装置，使转鼓及时散去热量保证制片工艺的需要。

用上述制片机制成的碱片形状不规则，大小不一。因为碱片的形状不规则，碱片在包装袋中占据的空间大，使得包装袋不能得到充分的利用，降低了包装袋的利用率。因为采用转鼓式制片所制成的碱片，在刚刚制成时温度较高，为了防止烫坏包装袋，还要经过螺旋滚筒式冷却机进行冷却，。碱片在滚筒中冷却时，要进行反复的翻动，由此产生了许多碱面粉尘，这些粉尘扬于空气中，对空气造成污染，特别是在炎热的夏季，工人为了防止碱粉尘刺激眼睛和皮肤，都要带着面罩眼镜和口罩进行操作，本来操作间的温度就很高，再加上这些保护品，使工人的工作环境更为恶劣，严重影响了工人们的身体健康。为了解决这个问题，许多厂家采用各种排风吸尘的办法，但都不能从根本上解决问题。然而碱粉尘被排入大气，既污染了环境，又增加了碱消耗。

本实用新型旋转冷却盘式氢氧化钠制片机，就是为了解决上述问题而研制的。该制片机采用了旋转冷却盘35和熔液计量滴液器25两种先进的机构，改变了现有制片机的制片方法，采取滴液冷却固化法进行制片。其制片过程如下：将处于熔融状态的氢氧化钠熔液，用液下泵送到制片机的熔液计量滴液器内。根据碱片尺寸和产量要求，调整好旋转冷却盘转速和熔液计量滴液器上的滴液阀41的开度和开启频率，使碱熔液按照滴液阀的控制要求，滴到旋转冷却盘上。经旋转冷却盘冷却固化，形成较规则的圆形固态碱片。旋转冷却盘上装有一个平面刮刀36，碱片随冷却盘旋转，边转动边冷却，待转至平面刮刀处，由平面刮刀将碱片刮下并推到下料口，由下料口进入包装袋。采用本实用新型旋转冷却盘式制片机制片，使制成的碱片体积小，冷却快，碱片占据包装空间小，能降低包装费用，使碱粉尘得到控制，从而改善工作环境，提高劳动生产率，降低碱消耗，减轻空气污染，提高包装的利用率。

本实用新型旋转冷却盘式氢氧化钠制片机的发明目的是这样实现的：

旋转冷却盘式氢氧化钠制片机的机架11上，装有一个可旋转的圆形冷却盘35，在冷却盘的上面延半径方向装有一个平面刮刀36。旋转冷却盘的盘体3，扣装在带有空心轴的圆形底盘4上，用若干条螺栓将冷却盘体3与带有空心轴的圆形底盘4，紧固密封连接。在圆形底盘4的空心轴5上装有两盘滚动轴承7，带有空心轴和轴承的冷却盘整体安装在机架11的轴承室6上，使冷却盘在机架上可以转动。在机架轴承室的下端口伸出的空心轴上装有涡轮涡杆9传动机构，在涡杆轴上装有皮带轮21，经皮带传动与一台调速电机19相连接。调速电机用皮带20传动，带动涡轮涡杆减速机使旋转冷却盘35转动。