[实用新型]二板式注塑机的锁模机构

说明书

本实用新型公开了一种二板式注塑机的锁模机构。

二板式注塑机与传统的机铰式注塑机相比，它具有开合模行程大，速度快等特点，但传统的二板式注塑机仍具有一些缺点：占地面积大，力循环长，整体刚性差；模板合模后，模具的变形较大，以致于制品产生飞边等问题。

本实用新型的目的在于提供一种克服上述缺陷的二板式注塑机的锁模机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种二板式注塑机的锁模机构，包括锁模尾板、头板、快速油缸、导柱、锁模油缸、顶针油缸以及底座，头板垂直固定在底座上，头板与锁模尾板平行，锁模尾板与底座之间设有导轨副，锁模尾板通过导轨副可在底座上水平滑移，快速油缸的缸体和活塞杆分别与头板和锁模尾板垂直连接固定，用以快速移动锁模尾板，锁模油缸和顶针油缸安装在锁模尾板的外侧，导柱与快速油缸平行配置，导柱一端可滑移地穿过锁模尾板然后与锁模油缸的活塞连接，导柱另一端也是可滑移地穿过头板，头板外侧(靠射胶机构一侧)设有可夹住导柱的夹紧装置，导柱也穿过夹紧装置。(如果把安装在头板与锁模尾板上的，除顶针油缸之外的部件，相互对换位置，同样可达到相同的目的)

上述技术方案的进一步改进是：所述的导柱通过螺纹与所述的锁模油缸的活塞连接，锁模油缸缸体的尾端面离开轴线处向缸内插有一止转杆，止转杆伸入锁模油缸活塞的盲孔内，以阻止锁模油缸活塞在缸体内旋转；所述的导柱中部装配有可驱使它转动而轴向移动的大链轮，大链轮通过链条与动力源连接传动，动力源安装在锁模尾板内侧，大链轮通过导向平键装配在导柱上，导向平键与导柱平行，大链轮、链条和动力源基本上处于同一垂面内；所述的夹紧装置包括夹紧油缸、通过拉杆与夹紧油缸缸体连接的滑块一、与夹紧油缸活塞杆连接的滑块二、容纳滑块一和滑块二并为二者导向的滑块箱，滑块箱固定在头板上，导柱从滑块一和滑块二之间穿过，滑块一、二上分别对应开有与导柱形状吻合的凹槽，在夹紧油缸的驱动下，滑块一、二产生径向运动夹住导柱，在滑块箱上还设有行程开关以检测导柱与滑块一、二之间的相互位置。

为更好的夹紧，上述技术方案的进一步改进是：导柱与滑块一、二啮合处的外表面的母线呈锯齿形，滑块一、二的凹槽内壁母线也呈锯齿形。

为受力均匀，上述技术方案的进一步改进是：所述的锁模油缸、夹紧装置、导柱及大链轮各有四件，均匀布置在锁模尾板的四角，所述的快速油缸有两个，两个快速油缸斜对角布置。

为快速复位，上述技术方案的进一步改进是：锁模油缸的尾部中心固定有复位油缸，复位油缸活塞与锁模油缸活塞之间通过复位活塞杆连为一体，复位油缸的活塞的横截面积小于锁模油缸的活塞的横截面积。

为高压开模，上述技术方案的进一步改进是：还设有增压油缸，增压油缸的高压油腔与快速油缸的用以开模的油腔连通。

为防止飞边，上述技术方案的进一步改进是：锁模尾板上靠模具一侧的中央安装有可顶住模具的锁模辅助板。

为运行平稳，上述技术方案的进一步改进是：锁模尾板设计成前伸的支座，而整体近似于“L”型。

本实用新型具有以下优点：

(1)结构紧凑，大大减少占地面积，力循环短，刚性大，起高压快，调模稳定可靠。

(2)复合尾板由锁模尾板及锁模辅助板通过螺栓及定位销联接在一起。锁模辅助板与导柱不接触，高压锁模时，锁模辅助板可起到抵消因模板变形而导致模具过分变形的作用，从而避免制品产生飞边。

(3)该结构设计简洁，锁模尾板设计成前伸的支座，使模板高速运行时平稳，运行精度高。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中锁模油缸5及复位油缸10的放大示意图；

图3是图1中夹紧装置14的放大示意图；

图4是图3的右视图；

图5是图1的B向示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的A-A剖视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示的一种二板式注塑机的锁模机构，包括一块锁模尾板1、一块头板2，两个斜对角布置快速油缸3、四根导柱4、四个锁模油缸5、一个顶针油缸6以及底座7。

头板2垂直固定在底座7上，头板2与锁模尾板1平行，锁模尾板1与底座7之间设有导轨副8。锁模尾板1上靠模具一侧的中央安装有锁模辅助板9，锁模尾板1下半部前伸而近似于“L”型。