[实用新型]旋转喷雾屏蔽降尘器

说明书

本实用新型涉及一种降尘器，具体地说，涉及一种旋转喷雾屏蔽降尘器，特别是用于矿山井下采煤、掘进工作面和巷道的降尘器。

目前矿山井下采掘工作面及巷道中使用的降尘器或降尘装置基本上是采用喷嘴喷雾降尘方式，该类降尘器的核心部分是喷嘴。传统的喷雾降尘喷嘴主要有两种：一种是普通降尘喷嘴，另一种是雾化喷嘴。普通降尘喷嘴由圆锥收缩段和圆柱段组成，需要成组使用，依靠高水压来产生水雾，因而，工作压力要求很高，通常在4MPa以上，需要配备专门的雾化泵，故成本高。雾化喷嘴由螺旋导流槽(或称导流器)与喷嘴基体组成，高压水经过导流槽后以一定的旋转速度从喷嘴基体上的孔口喷出，形成锥角很大的空心圆锥雾幕；与普通降尘喷嘴相比，雾化喷嘴的降尘效果较好，尤其适宜降除呼吸性粉尘，目前使用最为广泛。但雾化喷嘴的雾化效果与工作压力密切相关，当工作压力低于3MPa时，雾化效果差，但当工作压力高于4MPa时，雾化十分严重，喷射距离近，覆盖面积小，工作在有风的矿山井下时喷射距离和覆盖面积更小，甚至造成二次污染，与普通降尘喷嘴一样需要配备雾化泵，成本较高。综上所述，以上所述的两种降尘器必须配备喷雾泵来产生较高的工作压力，以达到所设计的雾化效果，成本高；另外，以上所述的两种降尘器结构都是不可调的，因此不能根据实际需要调整结构和工作参数以达到理想的降尘效果。

本实用新型提供一种降尘器，其主要目的在于克服了现有降尘器存在的工作压力高，需要配备雾化泵，因而成本高的缺点；本实用新型的另一个目的在于克服现有降尘器因结构不可调整而造成的降尘效果不可控的缺点。

为实现以上目的，本实用新型采用旋转喷雾屏蔽降尘结构，主要包括回转密封和旋转喷水盘，回转密封与旋转喷水盘联接在一起，压力水通过高压软管送入回转密封，再进入旋转喷水盘，从旋转喷水盘上的数个喷嘴中喷出，引起旋转喷水盘高速自转，从而产生数层雾滴屏蔽层面，将尘源罩住或全断面封断，故所需工作压力低；另外，本实用新型可通过调节喷嘴的数目、直径、方向等来控制降尘器的喷射距离、喷射范围、耗水量、屏蔽层层数、雾化程度以及适应不同场合的降尘要求。

本实用新型与现有技术相比的优点和积极效果主要有以下两个方面：

本旋转喷雾屏蔽降尘器喷出的高速水束沿形成的屏蔽层面曲线运动，在运动过程中雾化，当水压大于0.8～1.0MPa时就能达到理想的雾化效果，且喷射距离远，喷射范围大，目前绝大多数矿山井下的自然水压已满足旋转喷雾屏蔽降尘器的工作水压要求，无需增加任何其他设备(如雾化泵)，使用简单，成本低；

本旋转喷雾屏蔽降尘器的喷嘴的数目、直径、方向等均可调节，从而用来控制降尘器的喷射距离、喷射范围、耗水量、屏蔽层层数、雾化程度以适应不同场合的降尘要求；如调节喷嘴出口方向产生数层锥状雾滴屏蔽层，将尘源完全罩住，使粉尘在飞扬起来之前降除，同时数层锥状雾滴屏蔽层具有一定的卷吸能力，使锥面之外的粉尘被卷吸进入从而被降除，该种方式适用于降除产尘点产生的粉尘；又如调节喷嘴出口方向产生数层近似平面的雾滴屏蔽层，形成全断面屏蔽，用以净化巷道空气中的游离粉尘；由于本旋转喷雾屏蔽降尘器的喷嘴的数目、直径、方向等均可调节，在各种使用场合下均能达到理想的降尘效果。

下面结合附图和实施对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的一个实施例结构简图；

图2是图1中回转密封[2]的一个实施例结构简图；

图3是图1中旋转喷水盘[3]的一个实施例简图；

图4是图1中旋转喷水盘[3]的另一个实施例简图；

图5是本实用新型的另一个实施例结构简图。

图1所示为本实用新型的一个实施例结构简图，旋转喷雾屏蔽降尘器主要由回转密封[2]和旋转喷水盘[3]组成；回转密封[2]与旋转喷水盘[3]可以通过螺纹等常规方法联接在一起，回转密封[2]允许存在少量的泄漏；高压软管[1]的压力水经过回转密封[2]后进入旋转喷水盘[3]，从旋转喷水盘[3]上的数个喷嘴中喷出，引起旋转喷水盘[3]高速自转，从而产生数层雾滴屏蔽面。

图1实施例中所述的降尘器工作条件是：工作水压在0.5～0.8MPa时，具有一定的降尘效果；当水压大于0.8～1.0MPa时即可正常工作。