[实用新型]角度成型器

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于一种角度成型器，特别是关于一种结构简单，可采用标准系列块规作垫片而用于小角度成型的角度成型器。

【背景技术】

工程实践中经常会涉及到斜面的磨削加工，这样就会要求对工件进行磨削的砂轮具有相应锥度的工作表面，而业界通常是应用角度成型器切削砂轮而使其具有相应锥度的工作表面，请参阅图1，常用的角度成型器10主要包括一底座12、一滑轨14、一圆柱16及一工作体18。该底座12后端两侧分别凸设一支撑臂22，每一支撑臂22上对应设有一水平通孔24，该通孔24内装设有枢轴25，该底座12的顶面向上微凸一光滑承载面26。该滑轨14的一端螺接在该枢轴25上，且该滑轨14可在该底座12上枢转。该圆柱16是螺接在该滑轨14的底面前端，并可抵靠在底座12的承载面26上而使该滑轨14处于一水平位置。该工作体18可滑动地装置在滑轨14上，工作体18前端上表面装设一刀头32。

工作时，可将该角度成型器10置放在磨床的工作台上，并在该圆柱16及承载面26间放置一相应规格的块规，使该角度成型器10的滑轨14倾斜一相应角度，并使该工作体18带动刀头32沿滑轨14斜向运动而切削该旋转的砂轮，即可得到具有一锥度的砂轮，而通常标准系列块规的规格有多种，以成型不同锥度需求的砂轮。但是标准系列块规均不能使滑轨产生1度以下的斜度，当需要成型锥度小于1度的砂轮时，必须磨削一合适厚度的垫片来垫取。当制造中需要对不同种且均小于1度的小角度砂轮进行成型时，就要磨削不同厚度的垫片，而这些垫片由于厚度太小，加工极为不易，这样将造成成本的增加和工时的耗费。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可采用标准系列块规作垫片而用于小角度成型，且可由同一规格的块规产生两种斜度的角度成型器。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：本实用新型角度成型器，主要包括一底座、一滑轨、一阶梯柱及一工作体。该底座的顶面前部向上微凸一光滑承载面，其后端两侧分别向上凸设一支撑臂，每一支撑臂上对应设有一用来容置一枢轴的水平通孔，该滑轨的一端螺接在该枢轴上，且该滑轨可在该底座上枢转，该阶梯柱螺合到滑轨的另一端，其包括一较大端及一较小端，该较大端可抵靠在底座的承载面上而使该滑轨处于一水平位置，该工作体可滑动地装置在滑轨上。

与现有技术相比较，本实用新型角度成型器的阶梯柱是由一较大端及一较小端组成的，所以标准系列中同一规格的块规分别放在该阶梯柱的较大端及较小端时，可使该滑轨产生两种倾斜角度，且可采用标准系列中适当规格的块规放在阶梯柱的较小端，使砂轮获得小于1度的锥度而无需另外磨削合适厚度的垫片，从而降低了成本且减少了工时的耗费。

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

【附图说明】

图1是常用角度成型器的立体图。

图2是本实用新型角度成型器的立体图。

图3是本实用新型角度成型器工作时的立体图。

【具体实施方式】

请一齐参阅图2和图3，本实用新型角度成型器100主要包括一底座102、一滑轨104、一工作体106及一阶梯柱108。

其中该底座102的顶面前部微凸一光滑承载面112，而该底座102后部的两侧各凸设一支撑臂114，每一支撑臂114的侧面对应设有一通孔118，这些通孔118内装设一枢轴120。该滑轨104的一端固定在该枢轴120上，且可相对该底座102枢转，工作体106的顶面前端装设一刀头132。而该阶梯柱108包括一较大端134及一较小端136，通过螺钉穿设该较大端134可将该阶梯柱108固定在该滑轨104上，该较大端134可抵靠在底座102的承载面112上而使该滑轨104处于一水平位置。

工作时，将该角度成型器100放置在磨床的工作台上，此时该阶梯柱108的较大端134是贴合到底座102的承载面112上的，该滑轨104在此位置处于水平状态。当某一规格的块规140放在该阶梯柱108的较大端134能使该滑轨104产生一略大于1度的斜度时，如果将该块规140放在该阶梯柱108的较小端136，便可使滑轨104产生一小于1度的斜度，相应地，该工作部106带动刀头132沿此倾斜的滑轨104运动，则可切削磨床上旋转的砂轮而使其获得一小于1度的锥度。